第四章切削条件的合理选择技术分析.ppt

(2) 材料的韧性 工件材料的韧性用冲击韧度αk值来表示，αk值越大的材料，表明它在切削变形时吸收的能量越多。因此在切削时，切削力和切削温度越高，并且越不容易断屑，故其切削加工性能也越差。 1) 材料的硬度和强度 一般情况下，材料中硬度较高的，切削加工性能较差。工件材料的硬度高时，切屑与刀具前刀面的接触长度减小，摩擦热集中在较小的刀-屑接触面上，促使切削温度增高，刀具的磨损加剧。工件材料硬度过高时，甚至引起刀尖的烧损及崩刃。特别是材料的高温硬度对切削加工性的影响龙为显著，高温硬度值越高，切削加工性越差，因为这时刀具材料的硬度与工件材料的硬度比降低，加速了刀具的磨损。这也是某些耐热、高温合金钢切削加工性差的主要原因。 但材料的塑性太低时，切屑与前刀面的接触长度缩短较多，切削力和切削热集中在切削刃附近，加剧刀具的磨损，也会使切削加工性变差。 由此可知，工件材料的塑性过大或过小都会使切削加工性下降 (3) 材料的塑性 工件材料的塑性以伸长率δ来表示。δ越大，则材料的塑性越大，其切削加工性能越差。这是因为塑性大的材料，切削时的塑性变形就越大，切削力就较大，切削温度也较高，并且刀具容易产生粘结磨损和扩散磨损，已加工表面的粗糙度值较大；在中低速切削塑性较大的材料时容易产生积屑瘤，影响表面加工质量；同时塑性大的材料，切削时不易断屑，切削加工性较差。 2.常用金属材料的切削加工性 (1) 结构钢 普通碳素结构钢的切削加工性主要取决于钢中的碳含量及热处理方式。合金结构钢的切削加工性能主要受加入合金元素的影响，其切削加工性较普通结构钢差。 钢中加人少量的硫、硒、铅、秘、磷等元素后，能略略降低钢的强度，同时又能降低钢的塑性，故对钢的切削加工性有利。例如硫能引起钢的红脆性，但若适当提高锰的含量，可以避免红脆性。硫与锰形成的MnS以及硫与铁形成的FeS等，质地很软，可以成为切削时塑性变形区中的应力集中源，能降低切削力，使切屑易于折断，减小积屑瘤的形成，从而使已加工表面粗糙度减小，减少刀具的磨损。普通锰钢是在碳钢中加入1%～2%的锰，使其内部铁素体得到强化，增加并细化珠光体，故塑性和韧性降低，强度和硬度提高，加工性较差。但低锰钢在强度、硬度得到提高后，其加工性比低碳钢好。硒、铅、秘等元素也有类似的作用。磷能降低铁素体的塑性，使切屑易于折断。根据以上的事实，研制出了含硫、硒、铅、秘或钙等的易削钢。其中以含硫的易削钢用得较多。 (2) 铸铁 铸铁的化学成分对切削加工性的影响，主要取决于这些元素对碳的石墨化作用。铸铁中碳元素以两种形式存在：与铁结合成碳化铁，或作为游离石墨。 在铸铁的化学成分中，凡能促进石墨化的元素，如硅、铝、镍、铜、钛等都能提高铸铁的切削加工性；反之，凡是阻碍石墨化的元素，如铬、钒、锰、钼、钴、磷、硫等都会降低切削加工性。 3.改善工件材料切削加工性的途径 (1) 调整材料的化学成分 在不影响工件的使用性能的前提下，在钢中适当添加一些化学元素，如S、Pb等，能使钢的切削加工性得到改善，可获得易切钢，易切钢的良好切削加工性主要表现在：切削力小、容易断屑，且刀具耐用度高，加工表面质量好。另外在铸铁中适量增加石墨成分，也能改善其切削加工性。这些方法常用在大批大量生产中。 因此，在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。 低碳钢由于塑性过高，通过冷拔或正火处理，可以适当降低其塑性，提高硬度，改善其切削加工性。 高碳钢和工具钢的硬度偏高，且有较多的网状和片状渗碳体组织，较难切削。通过球化退火，降低其硬度，并能得到球状渗碳体组织，有利于切削加工。 马氏体不锈钢通常要通过调质处理到HRC28左右，硬度过低时，塑性较大，不易得到较小的表面粗糙度值，硬度较高时，则切削时，会使刀具磨损增大。 热轧状态的中碳钢，组织不均匀，有时表面还有硬皮，也不容易切削。通过正火处理可以使其组织和硬度均匀，而改善了切削加工性。有时中碳钢也可退火后加工。 铸铁件一般在切削前都要安排退火处理，以降低表层硬度，消除内应力，改善其切削加工性。 (3) 选择合适的毛坯成形方式 合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。 随着科学技术的发展，对机械产品及其零部件的使用性能要求越来越高，为了满足使用性能的需要不断涌现出新材料，如高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、难熔金属及其合金等难加工金属材料。它们的相对加工性一般小于0.65，难加工的原因是这些材料中含有一系列合金元素，在其中形成了各种合金渗碳体、合金碳化物、奥氏体、马氏体及带有残余奥氏体的马氏体等，不同程度地提高了硬度、强度、韧度，耐磨性以及高温强度和硬度，在切削加工这些材料