工艺补充面绘制过程.pptVIP

工艺补充面的绘制 一、概 述 冲压同步工程一般分为三步：工艺研讨、CAD（即工艺补充面的制作）、CAE。工艺确定后开始后两步工作，然后根据CAE分析结果讨论修改工艺补充面再做CAE分析。 绘制工艺补充面要充分考虑产品的工艺性、材料利用率及其成型性等，因此须先由经验丰富的工艺人员确定工艺并给出三维工法（即典型断面图、冲压方向及压料面等基本信息）后，才能进行。 三维工法简介 三维工法要综合考虑产品的冲压方向、后序修边冲孔条件和成型性等，并给出压料面、分模线（PO线）及其补充面的典型断面图（与材料利用率、修边条件有关）等基本信息（如右图），然后由CAD人员按照这些信息进行下一步的工作，而且绘制补充面过程中要随时和工艺人员沟通。。 三维工法考虑的因素 工序数，以最少的工序数能做出产品。 各序冲压方向以及冲孔方向、修边和接触面。 板料的材料和模具的材料。 生产线。 产品的特性。 参考以前的车型（回弹以及抵消回弹的处理）。 材料利用率。 产品的成型性。 冲压方向的确定 冲击线（shock line）不能滑移到产品上（外表件） 变形量最少的冲压方向 接触面要均匀（第一序拉延） 后序修边要正修（正修边角度=15度） 拔模 角要相等 压料面（DIEFACE）的确定 随形 拉延深度（材料利用率、拉延充分） 考虑拉延深度最深的断面 材料利用