铝涂装线双涂双烘环保方案精要.docVIP

用户提供彩涂烘箱相关参数 1：双涂双烘生产线 序号 项目名称 参数内容 工艺形式 2涂2烘；说明：正面底漆+正面面漆（没有背面涂装） 材料材质 铝板 材料宽度 1600mm 材料厚度 0.1~0.5mm 涂装速度 20~30m/min 干膜厚度 正面底涂~13μ，正面面涂~17μ（底漆+面漆=30μ） 干、湿膜比例 10μ干膜需22~28μ湿膜 烘箱长度 1涂，18米；2涂24米 烘箱温区 1涂：3区；2涂：4区 烘箱温度 220~300℃ 油漆种类 聚酯漆、氟碳漆 烘箱加热方式 （单面风刀）废气净化余热利用；热风循环加热 溶剂成分 主要为二甲苯 PMT 214~255° 前处理方式 酸洗 烘干80~120℃ 铬化 烘干80~120℃ 加热热源 天然气 压力0.05Ma 热源 天然气 二、设计标准 GB16297-1996大气污染物综合排放标准（新建企业相关污染物见下表） 序号 污染物名称 最高允许排放浓度mg/m3 最高允许排放速率kg/h 无组织排放监控浓度限值 排气筒 m 二级 三级 监控点 浓度 mg/m3 苯 12 15 0.5 0.8 周界外浓度 最高点 0.4 20 0.9 1.3 30 2.9 4.4 甲苯 40 15 3.1 4.7 周界外浓度 最高点 2.4 20 5.2 7.9 30 18 27 二甲苯 70 15 1.0 1.5 周界外浓度 最高点 1.2 20 1.7 2.6 30 5.9 8.8 非甲烷总烃 120 15 10 16 周界外浓度 最高点 4 20 17 27 30 53 83 三、废气净化方法选择 目前温度较高的有机废气处理主要采用热氧化净化方法，主要有催化燃烧、直接高温焚烧、蓄热高温焚烧等几种。各有优点和缺点，彩铝线采用催化燃烧，因溶剂成分的原因催化剂使用寿命较短，使用后期环保效果、节能效果不理想。现仅对高温直接焚烧和蓄热高温焚烧做一些说明分析。 直接高温焚烧和蓄热高温焚烧原理都是把有机废气加热燃烧到~750℃，在高温状态下停留一定时间，使废气中有机物充分燃烧氧化净化转化为二氧化碳和水，达到环保净化的目的，并且净化处理效果稳定可靠。直接高温焚烧在彩铝线应用已成熟可靠，当废气浓度控制调节合适时同样非常节能。蓄热高温焚烧的区别在于在焚烧炉内安装了蓄热材料，依靠阀门切换气体流动方向达到蓄热、放热提高温度的目的，从而减少燃料消耗，蓄热高温燃烧净化方法在废气浓度较低的场合应用已较为成熟，能耗与直接高温焚烧相比有极大的优势。但是蓄热高温焚烧在彩铝线高浓度应用还存在一些需要克服的问题。 1、蓄热高温焚烧需要克服的问题： 1）、较高浓度废气进入高温蓄热体内~800℃再次燃烧后，温度急剧升高冲击损坏设备，特别是换热器。虽然可采用新鲜空气稀释的方法降低废气浓度降低温度，但不可完全避免出现问题的可能性，因牵涉到安全问题则需停机检修影响正常生产。且稀释处理后风量较大，设备投资增加。 2）、烘箱排气主要通道6个阀门频繁不间断切换可靠性、安全性的问题。因6个阀门都是烘箱排气主要通道，若阀门出现故障不能有效开启，则可能烘箱因排气不畅导致废气浓度升高而出现危险情况。另外当阀门不能严密关闭出现泄漏时可能导致环保不达标。虽然上述问题可通过有效监控保护，但6个故障点出现的几率较高，因牵涉到安全问题则需停机检修影响正常生产。 3）、阀门切换引起风压波动影响正常生产。当换向阀门快速切换时不可避免出现排气风压波动，当生产线生产品种要求较高，例如左、中、右色差、油漆固化、流平性能要求较高时，因风压不稳导致板面不稳定出现质量问题。另外，当生产薄板时因风压波动引起张力不稳定、板面波动，导致拉筋打折等问题影响正常生产。 2、直接热力燃烧法的原理 有机废气通过废气换热器换热提高废气温度后，进入燃烧裂解炉膛，采用燃烧机以燃油或燃气为燃料，把废气温度加热到有机物的氧化裂解温度750~800℃，并且在裂解段停留一定的时间，使废气中的有机物充分转化氧化为水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的，废气在燃烧净化过程中放出热量，相应燃烧器输出功率降低；在合适的废气浓度、废气预热温度条件下，燃烧器可输出较小的运行功率。由于废气所需氧化净化温度较高，当废气浓度较低时燃料消耗较多； 根据以上分析，废气直接高温焚烧净化处理方法，系统运行稳定，焚烧系统无阀门切换，且烘箱排气风量、风压无硬性波动；烘箱供热温度、热量稳定可靠，确保生产线正常稳定运行。因系统中没有需要经常更换的部件所以基本没有维护费用。在生产线、环保要求比较严格的前提下，选用直接高温焚烧净化是合