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過 濾 器 一.單元目標 1.瞭解板板框式壓濾機之構造及過濾原理。 2.學習板框式壓濾機之操作方法及拆換濾布。 3.利用恆壓過濾，計算過濾常數，以瞭解濾餅及濾布之阻抗情形 4.齒輪泵的正確啟動、關閉，流量調節及正確的維護。 二.單元目標 過濾是分離含有固體粒子的流體，藉重力、壓力差或離心力等的通動力，使流體通過過濾機，而固體堆積在過濾介質(濾布)表面，以達到分離之目的。過濾操作方法通常可分為下列二種: (一) 恆壓過濾 過濾過程維持一定之壓力，濾液之流率隨時間而遞減，為操作中最簡單之 方式。 (二) 恆速過濾 過濾過程中，令入口處壓力逐漸增高，以抵抗濾餅中漸增之阻力，使濾液 之流速維持一定。 通常過濾操作，初期為防止濾布阻塞，先以恆速過濾，隨著濾餅增厚，經 壓力達某一程度後，改採恆壓過濾。 三.實驗裝置 板框是壓濾機構造主要包括1 濾板及濾框 2 油壓機(或手動壓機) 3進料泵 4 進料槽等其裝置如圖10-2所示。濾板、濾框及濾布之構造如圖10-3所示 (請參照實物)，而濾板、濾框及濾布之排列情形如圖10-4所示 四.實驗步驟 1.組合板框: 選取四個板(選溝紋板面中下方有通孔者)、四個框，由左至右依 框、板、框、板、框、板、框、板之順序放置，最右端墊至少兩層塑膠布。 2.裝濾布: 將濾布浸濕，包覆在每個框的兩側，其上之通孔須與濾板(框)之孔 對準。 3.啟動油壓機使板框緊密接合，打開每個板前下方之濾液出口閥。 4.試漏: 關閉進料槽下方排液閥，於進料槽內注入大約1/4槽清水，啟動進料 泵，調整泵出口閥及迴流閥，使泵出口壓力約為0.15~0.2 kg/cm2(錶壓)。觀 察過濾系統有否洩漏，若正常則進行下一步驟。 5.調配濾漿: 於大塑膠桶內加入水2 kg、CaCO3 2.75 kgCaCO3濃度為9.16 ％， 矽藻土濃度約0.916 ％)。 6.關閉濾液計量槽排液閥，注入清水至水位達刻度線零以上。 7.過濾: 啟動進料泵，隨時調整泵出口閥及迴流閥，使泵出口壓力始終保持約 0.1 kg/cm2(錶壓)。 8.收集濾液及測定其體積: 開始有濾液流出時，計時開始，同時紀錄濾液計量 槽液位刻度，爾後每隔30秒，記錄液位刻度一次，計算每30秒所收集濾液 體積並紀錄之(應測量濾液計量槽內直徑(大約29.6 cm)，以便計算收集濾液 體積)。 9.待濾液流率變微小或濾漿快抽完(或泵出口壓力明顯達不到0.1 kg/cm2)時，先 關攪拌機後關進料泵。 10.鬆開油壓機，小心拆下濾框，取下濾布，觀察濾餅緻密性及濾餅厚度是否均 勻。 11.排空濾液計量槽之濾液後關閉排液閥。 12.以大水桶回收進料槽未泵完之濾漿，清洗所有板及框並回收初期清洗液。 13.關閉進料槽下方排液閥，於進料槽內注入大約1/4槽清水，啟動進料泵，清 洗過濾管路(含回流管路)及濾液承接盤後，回收液計量槽內之清洗液。 14.再度於進料槽內注入大約1/3槽清水，啟動進料泵，清洗過濾管路(含回流管 路)及濾液承接盤後，排空清洗液(不必回收)。 15.將清洗過之濾板及框，裝回過濾機上，濾布於適當位置晾乾。 16.關閉電源開關。 五.實驗數據及整理(計算範例) 表5-1 一般數據 (1)過濾面積(A): 0.2281 m2 (4張濾布，7個半張濾布面之總面積，每半 張濾布面積等同濾框內側(18cm×18.1 cm)面積) A = 0.18 × 0.181 × 7 = 0.2281 m2 (2)濾液黏度(): 1 cP = 0.001 kg/(m?s) (採用室溫下，水的黏度) (3)濾液中固體(CaCO3＋矽藻土)濃度(CS): kg/m3 CS = (CaCO3＋矽藻土)kg/m3 (4)過濾壓力(P0): 9807 N／m2 過濾壓力(P0) = 通過濾餅及介質(濾布)之壓力差 泵出口表壓 = 0.1 kg／cm2 = × 1.013 × 105 = 9807 N／m2 (5)濾液計量槽內直徑(d): 29.6 cm (此數據僅供參考，應以實測為準) (6)濾液計量槽內底面積(a): 0.0688 m2 a = d2╱4 = ×(29.6/100