第二章铸造铝合金熔炼分解.ppt

第二章 铸造铝合金的熔炼 铝合金熔炼时的物理化学特性 铝合金熔炼工艺原理和技术 铝合金组织控制 铸造铝合金熔炼工艺 §2-1 铝合金熔炼时的物理化学特性 铝与氧的亲和力很大，极易氧化，4Al+3O2=2Al2O3，表面生成氧化铝膜，可阻止继续氧化。 合金元素对铝的氧化有一定的影响，在这类合金中加入少量的铍（0.03-0.07%Be）后，使氧化膜致密，故能提高其抗氧化性。 在通常大气（湿度较大）中铝的熔炼温度下γ-Al2O3膜常会含1-2﹪H2O，熔炼时若氧化皮被搅入铝液，即起Al- H2O反应。 为了防止铝-氧剧烈反应，大多数铝合金的熔炼温度控制在750℃以下。 铝-氧反应 铝-水气反应 2Al(OH)3→Al2O3+3H2O 2Al+3H2O→Al2O3+6[H] 铝和水气的反应 Al(OH)3 在400℃的条件下将进一步反应 2Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑ Al2O3成氧化夹杂，氢则溶于铝液，增加气体含量。 在含硅、铜、锌等元素的铝合金，能较显著地阻缓铝－水蒸气反应。含镁、钠等元素较多的铝合金，常使铝－水气反应激烈进行。 升温时铝－水气反应速度大为加快，这说明限制熔炼温度及浇注温度的必要性。 水气来源于炉料、熔剂、精炼变质剂、炉气（大气）及熔炼浇注工具。特别是锈蚀的铝料，甚至经过吹砂清理，仍会增加铝液的含氢量。 铝-水气反应（续） 课前复习题 Fe在铝合金中是完全有害的吗？ 为什么铸造铝镁合金和铝锌合金经过长期使用或放置后变脆？ Si在Al-Mg合金中是降低力学性能的 ，但为什么有些Al-Mg合金中含有少量的Si？ 铝合金热处理的目的是什么？ 铸造合金与变形合金固溶处理有什么不同？ 合金熔炼时，熔炼工具、坩埚及炉料为什么要预热？ 为什么铝合金熔炼时，熔炼温度不能太高？ 铝—有机物反应是熔炼中最可能的有机物是炉料工具被油脂沾污。 4/3mAl+CmHn→m/3Al4C3+n[H] 铝—有机物反应 C和H构成的烃类 溶解于铝合金的气体主要是氢（其余是少量的CO等） 氢主要来自铝-水气反应，在熔炼中由于该反应不可避免地将氢带入铝液 铝液中氢的溶解度是不大的，很易为氢所饱和 虽然在熔炼中经精炼除氢，仍会残留一部分，而且铝液凝固时氢的溶解度变化的相对值很大 铝合金中的气体 针孔分级 在铸件凝固过程中多出的氢易析出，形成针孔 在熔铸过程中，如将表面氧化膜或空气搅入铝液，或将吸附的H2O带入铝液，均将在其中产生γ→Al2O3夹杂物，悬浮在铝液中，而在浇注的铸件中形成氧化夹杂物。 实践证明，铝液中氧化夹杂越多，则含氢量也越高。并且氧化夹杂物提供了气泡成核的现成界面，促使铸件针孔的形成。所以，铝液中Al2O3和氢之间有着十分密切的关系。 氧化物夹渣 §2-2 铝合金熔炼工艺原理和技术 铝合金的净化（精炼）原理 除氢热力学 　　　　 式中KH-氢的溶解度系数；T-热力学温度；A、B-常数，对铝合金而言，不同的合金类和不同的成分，其数值各不相同。 气体溶解度的西华特定律 应尽量降低铝液表面上的氢分压，为此可采用真空处理。 向铝液中吹入气体，以在其内形成氢分压起始为零的气泡来降低含氢量。 温度的降低作用是有限的。 除氢热力学（续） 元素 Zn﹤ 18% Mg Si Cu﹤ 20% Ti Mn﹤ 0.1% Ni 铝中氢量变化 增加 增加 减少 减少 增加 无影响 增加 合金元素的影响 铝液中氢向惰性气泡或活性气泡中迁移示意图 去气动力学（续） 提高比表面积，增大传质系数，延长作用时间，可降低气体最终浓度，提高精炼效果。 应减少精炼气泡直径，增加气泡与铝液接触时间，在不致使溶液表面强烈翻腾而造成吸气氧化条件下，加强搅拌，以增大β值。 除气的动力学方程 气泡在铝液中与固体夹杂相遇时会发生能量变化 根据热力学第二定律，系统自发变化的条件时能量必须降低 由于夹杂被气泡自动吸附满足的自由能变化量△F﹤0 所以铝液中的Al2O3夹杂能自动吸附在气泡上，而被带出液面。 除夹杂的热力学 ?  ? ? 相切俘获系数为： 式中：r—气泡半径；2a—夹杂直径。 当2a ? r时，俘获效率很小。只有尽量减小气泡直径增大夹杂尺寸，以提高清除夹杂的效率。 气体除夹杂的动力学（续） 铝液通过固态的多孔物质，可把夹杂拦截下来。目前在熔炼浇注工艺中采用三种形式的过滤器： 颗粒材料过滤器 刚质微孔陶瓷过滤器 泡沫陶瓷过滤器 过滤除夹杂原理 物理方法 吹惰性气体：用单管或多孔透气吹头； 过滤：包括颗粒、刚质陶瓷、泡