化工原理第六章6剖析.pptVIP

溢流装置 溢流装置：由降液管、溢流堰和受液盘组成。 降液管：连通塔板间液体的通道，也是供溢流中所夹带的气体分离的场所。常见的有弓形、圆形和矩形降液管 弓形降液管：有较大容积，能充分利用塔板面积，一般塔径大于800mm的大塔均采用弓形。 降液管的布置确定了液体在塔板上的流径以及液体的溢流形式。液体在塔板上的流径越长，气液接触时间就越长，有利于提高塔板效率；但是液面落差也随之加大，不利于气体均匀分布，使板效率降低。 溢流形式的选择：根据塔径及流体流量等条件全面考虑。 D 2.0 m 单溢流式 D 2.0 m 双溢流式或阶梯流式 液体在降液管中的停留时间 ? 为 单溢流弓形降液管结构尺寸的计算 降液管的宽度 Wd 和截面积 Af 计算塔径时已根据溢流形式确定了堰长与塔径的比值 lw/D。 由 lw/D 查图可得 Wd /D 和 Af /AT，D 和 AT 已确定，故降液管的宽度 Wd 和截面积 Af 也可求得。 为降低气泡夹带，? 一般不应小于 3~5s，对于高压塔以及易起泡沫的物系，停留时间应更长些。 若计算出的 ? 过短，不满足要求，则应调整相关的参数，重新计算。 出口溢流堰与进口溢流堰 出口堰：维持板上液层高度，各种形式的降液管均需设置。 出口堰长 lw：弓形降液管的弦长，由液体负荷及溢流形式决定。 单溢流 lw=(0.6~0.8)D，双溢流 lw=(0.5~0.7)D。 出口堰高 hw：降液管上端高出板面的高度。堰高 hw 决定了板上液层的高度 hL。 对于平堰： 弗朗西斯（Francis）公式 液流收缩系数 E 出口溢流堰与进口溢流堰 进口堰：保证液体均匀进入塔板，也起液封作用。一般仅在较大塔中设置。进口堰高一般与降液管底隙高度 h0 相等。 进口堰与降液管间的水平距离 w0 ≥ h0，以保证液体由降液管流出时不致受到大的阻力。 降液管底隙高度及受液盘 降液管底隙高度应保证溢流液顺畅并防止沉淀物堵塞(不可太小) ，但也应防止气体进入降液管(不可太大)。 对于弓形降液管可按下式计算 式中：uoL —— 液体通过降液管底端出口处的流速，m/s。 根据经验一般取 uoL = 0.07~0.25 m/s。 D 800 mm，h0 = 25~30 mm；D 800 mm，h0 = 40 mm。最大时可达 150 mm。 降液管底隙高度及受液盘 受液盘：承接来自降液管的液体。 凹形受液盘：用于大塔（D800mm）。在液体流量低时仍能形成良好的液封，对改变液体流向有缓冲作用，且便于液体的侧线抽出，但不适于易聚合及有悬浮固体的情况。凹形受液盘深度一般在 50mm 以上。 浮阀的数目与排列 阀孔直径：由浮阀的型号决定。 浮阀数 N：由气体负荷量 Vs 决定。可由下式计算 阀孔气速 u0 可根据由实验结果综合的阀孔动能因子 F0 确定 式中：Vs?—— 气体流量，m3/s； u0 —— 阀孔气速，m/s； d0 —— 阀孔直径。对 F1 型浮阀，d0 = 39 mm。 根据工业设备数据，对F1重型浮阀（约33g），当塔板上的浮阀刚全开时，F0 在 8~12 之间。设计时可在此范围内选择适宜的 F0 后计算 u0 。 浮阀的数目与排列 浮阀在塔板上常按三角形排列，可顺排或叉排。 液流方向 顺排 t t’ 叉排 等腰三角形叉排可使相邻的浮阀容易吹开，鼓泡更均匀。 通常将同一横排的阀孔中心距定为 75 mm，而相邻两排间的距离可取 65、80、100 mm 等几种规格。 若鼓泡区面积为 Aa，则一个阀孔的鼓泡面积 Aa / N 约为 t ? t’，故有 浮阀的数目与排列 由 t’=75mm 及上式计算的 Aa 值可得 t ，据此可确定 t 的实际取值（65、80、100mm）； 根据已确定的孔距（t’ 与 t），按等腰三角形叉排方式作图，确切排出在鼓泡区内可以布置的浮阀总数； 若作图排列与计算所得浮阀数相等或相近，则按作图所得浮阀数重算阀孔气速，然后校核 F0 (8~12) 。若 F0 不在该范围内，应重新调整 t 值，再作图、校核，直到满足要求为止。 对单溢流塔板 Aa 可按下式计算： 浮阀的数目与排列 常压塔或减压塔：? = 10~14% 加压塔： ? 10% 塔板开孔率 ?：塔板上阀孔总面积占塔板总面积的百分数 浮阀塔板的流体力学校核 目的：判断在设计工作点(任务给定的气、液负荷量)下初步设计出的塔板能否正常操作，塔板压降是否超过允许值等，从而确认塔的工艺尺寸设计结果的可靠性。 原因：在计算确定浮阀塔的塔高 Z、塔