苏中某污水厂自控仪系统调试运行方案的介绍.docVIP

苏中某污水厂自控仪表系统调试运行方案的介绍 摘要 本文以苏中地区某处理厂为例，详细介绍污水厂的工艺流程及自控调试运行的各项内容，并提出相关建议。 关键词 污水厂；自控；仪表；故障分析 中图分类号x70 文献标识码a 文章编号 1674—6708（2012）76—0076—02 近年来，苏中某地区区污水量逐年增加，为彻底改变城北、城西区域的水质水环境，苏中某市决定建设大型污水处理厂——市第四污水处理厂。该厂规划总占地约120亩，污水处理设计总规模为8万吨/天，其中一期工程4万吨/天，首期实施2万吨/天，建设污水提升泵站2座，污水收集主干网总长度38km，支干网总长49km。 主体工艺采用 a2/o 生化处理工艺。具体工艺如下： 工程规模2万m3/d，总变化系数k总=1.49。 1 自控设备安装及调试 1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。 2）调试步骤及方法 检查各安装部件与自控系统端子图是否符合； 检查设备电气线路是否接线正常； 先不送电，进行各仪表进行检查； 在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合； 模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合； 当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车； 进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求； 单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件； 当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录； 当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。 3）测控内容 （1）粗、细格栅系统的控制 格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。 （2）进水污水泵的自动控制及运行优化的调节 根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。 （3）旋流沉砂池系统的控制 根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提（由鼓风机连续供给气体）用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。 （4）溶解氧的自动控制 根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。 （5）电动闸门的控制 电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动/远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。 （6）脱水机房的控制 污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。 （7）电力监控 对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。 （8）电气设备控制 电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由plc发出警示信号； 电机能以自动僦地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱/柜上的就地—停止—自动选择开关选择； 从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动； 各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号（无源触点）； 自动/手动状态信号； 运行状态或位置信号； 机械故障和电气故障信号； 对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程i/o的方式与相应的现场控制站连接。 2 仪表设备安装及调试 2.1 一般仪表的施工工艺方法及注意点 1）检查预埋、预留件是否符合图纸要求，是否牢固，预留传感器位置是否正确，再进一步检查传感器的安装位置是否符合传感器的技术要求。 2）需要预埋的传感器提前安装，其余一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安装 （1）调试前必须作好充分的准备，例如：试剂的配量等。遇有智能化仪表的调试，应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有的系统程序。 （