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机械制造工艺学 实验指导书 夏志华编 湖南工业大学机械工程学院 二00七年三月 目 录 实验一 误差分布曲线的求得————————————————1 实验二 用“生产法”测定车床刚度实验———————————4 实验一、误差分布曲线的求得 一、实验目的： 通过对一批经无心磨削的零件直径的检查，求出实际分布曲线，从中找出规律性的因素寻找减少误差的途径，初步掌握用分布曲线法来确定加工精度。 二、实验所用设备及工具： 1、千分表或杠杆千分尺 2、检验平台 3、块规（千分垫） 4、一批经无心磨削后为Φ10-0.05的试件共60件 三、实验内容与方法： 1、擦净被检测的零件。 2、选择块规。 3、调整千分表或杠杆千分尺，指针对零。 4、逐件测量零件直径并记录。 5、实验完毕需擦试块规及零件。 求误差分布曲线实验报告 一、实验所用设备及仪器工具： 设备： 仪器工具： 二、实验记录： 测量每个零件（零件总数为几件）的实验尺寸并记录在下表中 序号 尺寸 序号 尺寸 序号 尺寸 序号 尺寸 序号 尺寸 三、计算： 1、确定组数，可参考下表 n 25~40 40~60 60~100 100 100~160 160~250 k 6 7 8 10 11 12 2、计算组距d 可按d=(Xmax-Xmin)/(k-1) 注意d的确定应考虑量具量仪的读数准确度。 3、作分组计算表 组别 尺寸范围 中点尺寸 组内工件数m 频率m/n 四、画实际分布曲线 用坐标方格纸以频率（%）为纵坐标，尺寸为横坐标 五、分析实际分布曲线，找出减小误差的途径。  实验二、用“生产法”测定车床刚度实验 一、实验目的 通过本实验，使学生了解工艺系统刚度、毛坯误差复映对加工精度的影响。 二、教学要求 1、深入理解机床刚度、工艺系统刚度、毛坯误差复映系数三个基本概念，并掌握它们的计算方法。 2、掌握“生产法”测定机床刚度的原理和方法。 3、分析机床刚度，毛坯误差对加工精度的影响规律，并绘制表示所产生的形状误差。 三、实验原理 本实验主要运用复映规律及工艺系统刚度与各组成环节刚度的关系，计算机床各部件的刚度。根据： ⊿g/⊿m=λCFyf0.75/kxt=ε(复映系数) 先给定一个已知的毛坯误差⊿m，一次走刀后，实测出⊿g，并根据给定的工件材料，切削条件，由“切削原理”查得CFy、λktj（头架刚度）、kwz（尾座刚度）、kdj（刀架刚度）。 1/kxtⅠ=（1/ktj）+（1/kdj） 1/kxtⅡ=（1/kdj）+0.25[（1/ktj）+（1/kwz）] 1/kxtⅢ=（1/kwz）+（1/kdj） ⊿m。 五、实验步骤 1、熟悉机床操作，将试件安装在两顶尖间，松紧适度。 2、选择切削参数，可参考以下范围：f=0.1~0.4mm/r,ap=0.5~1mm,v根据所选择刀具材料确定，不宜过高或过低。 3、测定试件毛坯误差⊿m（三处）并记录。 4、按所选择参数调整机床，一次走刀车削三个台阶。 5、加工完毕，测量工件有关尺寸，计算⊿g（三处）并记录。 6、整理数据，进行计算。 7、根据实验结果，分析总结机床刚度，毛坯误差的影响规律。 用“生产法”测定车床刚度实验报告 机床型号： 工件材料： 切削参数：v= f= ap= 查“切削原理”：λ= CFy= DⅠ dⅠ DⅡ dⅡ DⅢ dⅢ 试件图 计算各处的系统刚度： kxtⅠ=(1/εⅠ)λCFyf0.75 kxtⅡ=(1/εⅡ)λCFyf0.75 kxtⅢ=(1/εⅢ)λCFyf0.75 机床部件刚度： 刀架：1/kdj=(2/kxtⅡ)-0.5[(1/kxtⅠ)+(1/kxtⅢ)] 床头：1/ktj=(1/kxtⅠ)-(1/kdj) 尾座：1/kwz=(1/kxtⅢ)-(1/kdj) 式中下标：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 误差记录及复映系数计算表 毛坯误差 ⊿mⅠ=DⅠ-dⅠ= ⊿mⅡ=DⅡ-dⅡ=