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府河新居22#、23#、24#楼 筏板基础施工方案 一、工程概况 1、本次施工部位为22＃、23＃、24＃楼筏板基础。 2、本次混凝土浇筑覆盖面积为1657.8㎡，混凝土厚度为1m，混凝土工程量约为1657.8m3,钢筋量约为306t,模板量约为401㎡，其中，砖胎模约为200㎡。 3、混凝土等级为C30/S6防水混凝土，内掺8%Saho-HF混凝土膨胀剂及0.9Kg/m3XD-F纤维，膨胀加强带混凝土为C35集料级配配膨胀混凝土，内掺10%Saho-HF膨胀剂。 4、混凝土浇筑方式采用商品混凝土，泵送到施工点面。 二、主要施工工序、施工方法确定 1、筏板基础钢筋架立，采用机械Φ48钢管脚手架临时架立。 2、基坑边放坡斜陡时，采用240厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑砖模，其余用竹胶模板。 3、膨胀加强带采用钢筋加密、钢丝网封堵。 三、施工作业前准备 　1、基层清理：人工清除基坑内垃圾，自来水冲洗模板及养护模板，潜水泵排除基坑内集水。 2、浇筑混凝土施工段的模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞与管线等全部安装完毕并复查确认无误后再浇筑混凝土。 3、安装就位输送泵机及管线并调试运转正常，在24＃楼基坑边搭设溜槽配合泵送（见附图）。 4、对施工作业班组进行全面技术交底，施工安全交底，分工明确，责任到位。 四、泵送混凝土平面布置及应注意事项 1、本次混凝土浇筑采用2台泵机，2条输送管线，具体布置位置见示意图（附后）。 2、1＃、2＃泵同时开启，从24＃楼（38）轴线处开始到22＃楼（1）轴线处结束，筏板混凝土连续浇筑，中间不留施工缝，膨胀加强带处混凝土施工见下图： C　 　　　　　　　　　　　　　　密目铁丝网、竖向用Φ12＠100钢筋固定 3、严格控制混凝土坍落度在150-170mm，尽量避免混凝土堵管现象出现，确保混凝土泵送管输送的正常运转。 4、泵机施工过程中，必须保证满足现场施工的需要，要有专人负责联系混凝土供应的相关事宜，发生问题及时向总值班报告，组织协调解决。 五、组织及劳动力安排 1、本次混凝土浇筑分昼夜两班倒，每班劳动力安排如下: （1）劳动力安排（每班）： 序　号 工作内容 人　数 1 泵前放料 4 2 安装泵管 12 3 平料找平 12 4 操作振动器 8 5 检查钢筋、模板 4 6 机械维修 2 小计 42 （2）混凝土浇筑管理体系： （3）机械设备： 序　号 机械名称 需用量 1 振捣器 8台（2台备用） 2 平板振捣器 1台 3 输送泵 2台 4 输送管 300m 5 运输车 14辆 6 碘钨灯 10盏 7 锥形塌落度桶 1只 8 试块模具 2组 9 发电机 1台 10 对讲机 4台 六、施工过程控制 1、混凝土浇筑过程中采用平面赶浆法，从筏板一端开始分三层浇筑，两台泵管同时连续作业，中间不留施工缝。 2、混凝土浇筑采用插入式振动器，每个作业点三台，用时阶梯操作，其插入间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，最大不得超过500mm，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振过振。振捣上层时应插入下层50mm同时振捣，板面找平前用滚筒压实一遍后分三次找平压面，谁操作推负责，确保混凝土的密实质量。 3、筏板面找平和收面在施工前，为保证板面有效厚度和设计标高准确性，表面平整，需将相对标高投放在模板或竖向插筋上，并作好标记，给操作工人交待标高点与筏板面相对关系，准确找好筏板面的相对标高。 4、对泵管接头散落的混凝土及时清理入模，清收，确保混凝土不出现冷缝。 5、钢筋组和木工组各安排2名工人值班，随时配合混凝土浇筑顺利进行，木工要保证构件的几何尺寸的正确，钢筋工确保构件保护层的厚度，钢筋位置的正确及成品质量。 6、试验取样由工长戴常裕负责通知监理工程师，确保试样的随机性。 七、混凝土养护 1、本筏板基础是大体积混凝土，为了有效的控制有裂缝的出现和发展，必须控制水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，施工中主要采取如下措施： （1）尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿麻袋遮盖泵管。 （2）为防止混凝土表面散热过快，避免内外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温养护，保温材料采用塑料簿膜上盖麻袋，保温养护时间根据测温控制。 （3）混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约混凝土浇筑后4-5天） 府河新居22＃、23＃、24＃楼筏板基础施工方案 四川永志建设有限责任公司　　　　　　　　　　　　　　　　- 1 - 值班工长赵明亮 值班工长邹荣邦 值班工长牟利金 值班工长戴常裕 值班安全员罗玉良 值班工长徐