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第一章 文献综述 现代大型高炉每昼夜连续需要原、燃料上万吨。原、燃料的供应应该由高炉炉顶装料和供料系统来保证。炉顶装料和供料系统包括装料设备和上料胶带运输，以及槽下各种卸料、筛分、称量、运输设备所组成的系统。因此，各设备之间相互紧密衔接、配合，协调地进行工作是考察炉顶装料和供料系统的性能的重要指标，也是设计炉顶装料和供料系统的基本要求。 在设计炉顶装料和供料系统时，应当以以下要求作为基本的出发点来进行选择、设计[1]。 （1）生产能力大，能连续供料，能适应高炉强化生产的供料要求和原料品种变化后的要求； （2）抗磨性能好，机械强度高，并能在高温多粉尘条件下长时间的进行连续工作； （3）炉顶结构密封必须严密、、可靠，密封材料能在250℃温度下长时间正常工作； （4）结构简单、操作方便、易于维护。应废除人工操作，全面实现机械化和自动化供料。 1.1高炉装料系统 高炉炉顶装料设备的作用是将上料系统运来的炉料装入高炉并使之合理分布，同时起炉顶密封作用的设备。 1.1.1高炉炉顶装料设备的发展简史 高炉炉顶是炉料的入口也是煤气的出口。为了便于人工加料，最早的炉顶是敞开的。后来为了利用煤气，在炉顶安装了简单的料钟和料斗，即单钟式炉顶装料设备，把敞开的炉顶封闭起来，煤气利用管导出并加以利用，但在开钟装料时仍有大量煤气逸出，这样不仅散失了大量的煤气，污染环境的同时，也给煤气用户造成了很大不便。后改用双钟式炉顶装料设备，交错关闭。为了布料均匀、防止偏析，于1906年起出现了布料器，最初是马基式布料器，后来经过发展又出现了旋转布料器和空转螺旋布料器。 随着高炉炼铁技术的发展，高炉容积的大型化、高压化，传统的马基式双料钟炉顶装料设备已经满足不了密封和布料的要求，同时，随着高炉大型化，大钟及大钟斗直径增大，重量增加，给加工、运输等带来很大的困难。因此为了解决设备制造，以及密封与布料两种功能的矛盾，将两种功能分开，相继出项了三钟、钟阀的结构。 20世纪70年代卢森堡保尔?沃特（Paul Wurth，PT）公司推出PW型无料钟炉顶装料顶设备，并于1972年首先用于西德蒂森公司的一座中型高炉上，其解决了密封和布料功能完全分开的问题，利用上下密封阀，密封面小，密封易于实现。 1979年国内第一套无料钟首先用于首钢2号高炉后，取得了显著效果。我国自1980年开始，在昆钢2号高炉及鄂城钢铁厂2号高炉相继采用我国自主研发的无料钟炉顶设备。1985年子包钢炼铁厂1号高炉（1513m3）使用，取得了与PW型同样的效果[2]。 无料钟炉顶设备自问世以来，在世界范围内被广泛采用，并在实际操作中积累了大量的经验，在大中型高炉炉顶装料设备占主导作用。他之所以发展迅速，除了布料手段多，布料灵活，为高炉上部调剂增加了手段外，还为高炉炉顶实现高压操作和提高高压作业率提供了保证，同时，有效的控制炉内煤气流的分布，为高炉的顺行创造了条件，提高了炉身的工作效率，使高炉煤气热能、化学能得到充分的利用，使CO利用率达到50%以上。 1.1.2 并罐式无料钟炉顶装料设备组成 其主要由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 （一）受料漏斗 受料漏斗有带翻板的固定式和带轮子的可左右移动的活动式受料漏斗。带翻板的固定式受料漏斗通过翻板来控制向哪个称量料罐卸料。带有轮子的受料漏斗，可沿滑轨左右滑动，将炉料卸到任意一个称量料罐[3]。受料漏斗外壳是钢板焊接结构，内衬为含25%的高铬铸铁衬板。 （二）称量料罐 称量料罐的作用是接受和贮存炉料，两个交替使用，内壁有耐磨衬板进行保护。在称量料罐上口设有上密封阀，可以在称量料罐内炉料装入高炉时，密封住高炉内的煤气。在下口设有下节流阀和下密封阀，下节流阀在关闭时可锁住炉料，避免炉料磨损下密封阀，开启时，又能通过调节开度控制下料速度，下密封阀是当受料漏斗内炉料装入称量料罐时，密封住高炉内的煤气。 通常情况下每个料罐的有效容积为最大矿石批重或最大焦批重的1.0~1.2倍。烤炉到吧受料漏斗接过来的炉料尽量在30s内装入，一般取上密封阀直径为1400~1800mm。若下密封阀直径和下节流阀半径过大，易造成下料流量偏大，布料周向偏析，过小则造成卡料，影响生产，所以，下密封阀直径一般取700~1000mm。 料罐设有电子称，用以监视料罐料满、料空等情况，同时指挥上下密封阀和料流阀的开闭，布料溜槽在旋转布料方式下何时倾动。 漏斗是高炉无钟炉顶装料布料装置中关键的导料设备。将导料管由倒圆台型改为内直外圆椭圆形状，增加厚度、增强耐磨性、减轻瞎聊时对中心喉管的冲击。 （三）中心喉管 中心喉管上面设有一叉形管与两个称量料罐相连，为防止炉料磨损内壁，在其连接处焊上一定高度挡板，用死料层保护衬板，并避免中心喉管磨偏，但挡板不宜过高，否则引起卡料。中心喉管的高度尽量长