凯迪电力30MW生物质机组锅炉机组说明书详解.doc

凯迪生物质能发电工程 KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉 锅炉机组说明书 编号：KGM011SM-01 武汉凯迪电力工程有限公司 杭州锅炉集团股份有限公司 签字栏 签字 日期 会签栏 专业 签字 日期 编制 燃烧 校对 构架 审核 自控 审定 标准 批准 目 录 第1章 循环流化床锅炉技术 3 §1-1 常规流化床锅炉技术 3 §1-2 生物质循环流化床锅炉技术 4 第2章 锅炉主要设计参数及整体布置 6 §2-1 锅炉设计主要基础数据 6 §2-2 锅炉主要计算数据 7 §2-3 锅炉整体布置 9 第3章 锅炉主要部件结构 16 §3-1 锅筒 16 §3-2 锅筒内部设备 17 §3-3 燃烧室及水冷壁 18 §3-4 下降管 19 §3-5 汽水引出管 19 §3-6 水冷布风板 19 §3-7 过热器系统及汽温调节 20 §3-8 省煤器 21 §3-9 空气预热器 22 §3-10 物料循环系统 22 §3-11 冷渣器 23 §3-12 刚性梁 23 §3-13 膨胀中心 23 §3-14 锅炉范围内管道 23 §3-15 吹灰系统 24 §3-16 锅炉构架 24 §3-17 启动燃烧器 26 §3-18 炉前油管路系统 26 §3-19 耐火耐磨材料 26 §3-20 炉墙 27 第4章 附图 28 §4-1 锅炉主视图 28 §4-2 锅炉俯视图 29 循环流化床锅炉技术 常规流化床锅炉技术 循环流化床（CFB）是上世纪七十年代末发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃烧技术，由于它在燃料适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现物料在炉内不断的往复循环燃烧。 与其它锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置—冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；二是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到150℃以下，从而有利于底渣的输送和处理。 一般循环流化床锅炉处在850-950℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。 循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，使循环流化床锅炉中生成的NOX主要来自于燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分多层从炉膛下部密相区送入，也可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由燃料中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动。在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。 在循环流化床锅炉中，一般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤、矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围；与密相区相比，稀相区的物料浓度较小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与炉内受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 循环流化床锅炉的不同部位处于不同的气固两相流动形式，炉内处于快速床的工作状态，具有颗粒间存在强烈扰动和返混等性质；回料阀进料管内处于负压差移动填充床状态，返料管内处于鼓泡床流动状态；尾部烟道处于气力输送状态。 生