乙级资质评价模拟试题1.docVIP

职业病危害评价乙级资质考核评价模拟试题 建设规模：某水泥有限公司新建100万t/a水泥粉磨站工程。 项目地点及有关自然条件；该项目位于某市高新技术产业开发区内，北临热电厂，南侧为生产用地。 气象条件：地理位置：北纬35 °42′、东经115° 01′ ，地面高程52.2m（黄海高程），距该建设项目约3km。 厂址所在区域气象条件参数见表1。由多年风向频率统计资料得出全年及夏季风向频率见表2。 表1 厂址所在区域气象条件参数 历年平均气温 14.5℃ 历年绝对最高气温 42.3℃ 历年绝对最低气温 -15.5℃ 历年最热月平均气温 27.6℃ 历年最冷月平均气温 -0.8℃ 历年平均气压 99.57kPa 历年平均风速 2.3m/s 历年最大风速 23 m/s 主导风向（3月-7月） 南风 主导风向（8月-来年2月） 北风 相对湿度（冬季） 50% 相对温度（夏季） 70% 表2 全年及夏季风向频率（5） 项目 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 夏季 10.0 8.8 3.5 2.2 2.0 3.2 4.7 11.5 24.0 8.2 6.2 1.7 2.3 1.5 1.7 4.0 4.7 全年 12.4 6.3 4.2 1.8 2.4 2.6 6.3 11.1 20.2 7.7 4.3 1.6 1.7 1.5 2.7 5.1 8.1 生产产品及规模： 产品为硅酸盐水泥：105万吨/年，其中P.042.5普通硅酸盐水泥436765吨/年，P.C32.5复合硅酸盐水泥61875吨/年。水泥为汽车袋装、散装运输出厂，袋装与散装比例为5：5。 项目工程组成：项目由主体工程（水泥粉磨站）、辅助工程（原料的储存、输送工程设施，检验室及检验设施）、公用工程（配电室、空气压缩站）、办公室及生活设施等组成。 项目建设情况： 该公司于2005年4月取得建筑工程规划许可证和施工许可证。2005年7月初开始土建施工。2006年4月建成投入试运行。项目总投资8979.8万元，年产水泥100万吨，职业卫生、环保投资697.34万元，占工程费的7.8%， 总平面布置：厂区占地面积12万平方米，项目占地面积65700平方米，建筑物用地面积7923.4平方米，全厂设计有三个功能区，即原料及生产区布置在厂区北部，自东向西依次为熟料帐篷库、原料（石膏石和矿渣）堆场、熟料卸车站、水泥配料站、水泥磨房、空气压缩机站等；成品区布置在厂区的西面，自北往南依次为水泥库（3个）、包装楼及成品站台（暂存袋装水泥、漏天设置）；厂区的东南角布置有办公楼（一楼东侧为检验室、楼前布置有停车场）、食堂。全厂设置两个大门，北门为原料入厂大门，东门为水泥成品外运大门，是厂区主大门。厂区内空地均布置为绿化带。水泥粉磨站工程总平面布置图见附件四。 竖向布置：本厂区内地势平坦，自然高差较小，最大高差约为1.5m，根据地形地势全厂设计一个台阶，雨水排放除采用明沟排水方式，局部加设砼盖板，雨水名沟设置与道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水由道路边缘沟汇总纳入总排水沟，由厂区东南角排至城市污水管网中。 生产工艺及设备布局： 生产工艺 原料储存及输送： 设一座Φ50m熟料帐篷库，储量3万t。外购熟料经受料斗和带式输送机入库中心卸料柱入库储存，库下设电液动扇形闸门卸料，由带式输送机送至水泥配料站的熟料库中。 水泥配料及输送： 水泥配料站设有3座Φ8×24圆库，分别储存熟料、石膏、混合材，1座Φ10×28.5m粉煤灰均化库。石膏由板式喂料机与锤式破碎机组成的破碎系统破碎后经带式输送机送入石膏库。库下设有申克型定量给料机，物料按庙宇比例卸入带式输送机送入辊压机循环提升机。粉煤灰由热电厂气力送入粉煤灰库中，库下设有流量计喂料装置，计量后的粉煤灰由空气输送斜槽入磨提升机。 水泥粉磨： 水泥粉磨采用一套由辊压机、Φ4.2×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统。当入磨粒度≤25mm，出磨成品细度为80μm筛筛余1-4%时，生产P.042.5水泥时系统产量150t/h。 来自水泥配料站的混合料通过循环提升机、带式输送机，由除铁装置除铁后经V型选粉机入辊压机喂料小仓，仓下设有荷重传感器以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压机后的物料由提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离后入球磨机中进行粉磨。辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨系统的高效水平涡流选粉机。 粉煤灰由热电厂气力送入粉煤灰库中，出库粉煤灰经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送磨尾，与出磨物料一起经提升机送至N3000高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气输送斜槽、固体流量计回磨重新粉