6 培养基的制备过程与设备.ppt

第六章 培养基的 制备和灭菌设备 第一节 酒精原料稀释器、蒸煮、糖化罐 一.糖蜜原料的稀释与澄清 1.糖蜜的预处理： 制造酒精的良好原料，含有大量可发酵性糖，糖蜜的浓度太高，酵母不能直接利用。因此在利用糖蜜之前，需进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处理过程。 一.糖蜜原料的稀释与澄清 2.糖蜜的稀释 主要采用间歇式和连续式糖蜜稀释器。 （1）间歇式稀释设备 a.敞口容器：内部安装搅拌装置或用通风代替搅拌。 b.稀释器的体积：5-20m3; 几何尺寸：D（圆筒部分直径）：H（圆筒部分高）=1：1.1 c.装满系数： η = V实/ V V：稀释器的总体积，m3 V实：稀释器内稀糖液的体积， m3 η ：装填系数，一般取0.8-0.85 一.糖蜜原料的稀释与澄清 2.糖蜜的稀释 主要采用间歇式和连续式糖蜜稀释器。 （1）连续式稀释设备 a.水平式糖蜜稀释器 该稀释器，主体为一圆筒形水平管，沿管长在管内装有若干隔板和筛板，将其分成若干空段。隔板上的孔上下交错地配置，以改善糖液流动形式，使糖蜜与水很好的混合。每块隔板固定在两根水平杆上，能与杆一同安装，拆卸取出，以便清理。没有搅拌器，可以节省动力。 a.水平式糖蜜稀释器 b.立式糖蜜稀释器 圆筒形，高1.5m。下部有3个连接管，最下方的2个分别为热水和糖蜜进口。糖蜜和热水进入后流过下边的一个中心有圆形孔的隔板，又与刚进入的冷水混合。圆筒部分有7-8块具有半圆形缺口的隔板交替配置，迫使液体交错呈湍流运动，使糖蜜和水更好地混合。 b.立式糖蜜稀释器 c.错板式连续稀释器 在一般的圆形管内装上交错排列的挡板，挡板倾斜安装以减少流动阻力，挡板数目10-15块，圆筒器身一般在200-250mm。糖蜜和水自稀释器的上部自上而下以异流方式流动，经过器内各挡板的作用，糖蜜反复改变流向，使糖蜜和水得到均匀混合。 c.错板式连续稀释器 d.胀缩式糖蜜连续稀释器 是一个中间几次突然收缩的中空圆筒。水和糖蜜从器身底端进入，糖液在器内因器径的几次改变使流速随着发生多次改变，促进了糖液的均匀混合，最后从器顶部获得符合工艺需要的稀糖液。 d.胀缩式糖蜜连续稀释器 e.变管径式连续稀释器 由几种不同管径的直管段连接而成。作用原理与涨缩式稀释器相同。 e.变管径式连续稀释器 3.糖液的酸化与澄清 （1）糖液酸化的目的：在糖液中加入硫酸，进行灭菌，并在此使用灰渣沉淀澄清，以达到发酵的需要。 3.糖液的酸化与澄清 （2）糖液酸化的设备 糖液酸化桶：间歇操作设备。 其体积和个数计算： 酸化桶的总体积：V总=Q*τ/η Q：每小时需酸化的糖液量，m3/h； τ ：每次酸化时间，h ; η ：装满系数，一般取0.8-0.85 酸化桶个数：n= V总/V V:每个酸化桶的体积，m3 二.淀粉质原料的蒸煮糖化设备 （一）淀粉质原料蒸煮糖化的目的 淀粉的存在形式：淀粉存在于原料的细胞中，受到细胞壁的保护，不呈溶解状态，不能被糖化剂中的淀粉酶直接作用。 淀粉质原料的蒸煮目的： 目的一：原料吸水后，借助蒸煮时的高温高压作用，使原料的淀粉细胞膜和植物组织破裂，破坏原料中淀粉颗粒的外皮，使其内容物流出，呈溶解状态，变成可溶性淀粉，以便糖化剂作用，使淀粉变成可发酵性糖，这个过程被称为糊化，一般采用加热蒸气加热蒸煮的方法。 目的二：对原料进行灭菌，以保证发酵过程中原料无杂菌污染，使发酵能顺利进行。 二.淀粉质原料的蒸煮糖化设备 （二）蒸煮设备 1.连续式蒸煮设备的类型 罐式 柱式 2.罐式连续蒸煮设备 （1）罐式连续蒸煮的特点： 温度可高（高温蒸煮）、可低（α-淀粉酶液化、中低温蒸煮），节省煤耗，设备简单，操作容易，制造方便。 （2）罐式糖化蒸煮糖化流程 （2）罐式糖化蒸煮糖化流程 煮熟罐3的作用：加热，又称加热罐。 后熟器4的作用：不再进入蒸气，保持温度，维持一定时间，起到后熟作用。 最后一个后熟器：气液分离的作用，使经加热、后熟的蒸煮醪分离出一部分二次蒸气并使之降温。 后熟器的几何尺寸：直径：高=1：3-1：5 （3）蒸煮器和后熟器体积的计算 当蒸煮罐和后熟罐采用相同体积时，每个后熟器所需要的体积计算方法： V1τ=V2(N-1)+V2Φ 所以： V2=V1 τ/(N+ Φ-1) 其中： V1：包括有加热蒸气冷凝水在内的糊化醪量，m3/h； τ ：蒸煮时间，h； N：蒸煮罐和后熟器的数目； Φ：最后一个后熟器的充满系数，约为0.5； V2：蒸煮罐和后熟器的体积，m3。 （4）加热器（又称蒸煮罐） （4）加热器 加热器的结构： 由三层直径不同的套管组成。内层和中层管壁上都钻有许多小孔，各层套管用法兰连接。 （4）加热器 工作方式：粉浆流经中层管，高压加热蒸汽从内、外两层进入，穿过小