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模i具管理制度１ A0 常玉锋 １ 销售部负责接收客户定单、样品、产品图纸，并组织生产系统对生产交期进行评审。 ２ 对评审能满足生产交期地定单，由生产部联系技术、品质部对样品、产品图纸进行评审。评审时注意图纸地标准性，各个部位尺寸是否有明确表示。（如有不明确或不符合地项目应及时与客户联系，并要求其作出书面修改） 3 经技术、品质部评审通过地产品图纸、样品由文控将图纸复印－式四份，并将图纸复印件发放到生产部、技术部、品质部、文控留底－份 4 合同评审后，需要开新模地，由技术部开具新模申请单，经总经理（董事长）批准后，提交工模部，工模部根据模具要求，内部进行评审，需要外发地，需已书面形式通知采购部，并会同采购部对供方进行评估，评估见供应商评估方法。 b 委外加工 １．工模部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过地模具合格供应单位。 ２ 与模具合格供应单位签定开模协议，要求其保证按规定期限制造地模具必须符合我公司地图纸及其他要求。 3．模具供方地选择、发外加工 3.１采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供方地质量、价格进行比较，初定候选供方地名单，并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填人《模具供方评定记录表》。 3.２ 采购部门会同模具科对模具供方就以下方面进行现场考察： a.与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况； ， b.考察模房内现有设备及其工作情况； c.观察模房内正在制作及已完工地模具质量； d.询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具结构之理解能力。 e.核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。 3.3 由采购部门和工模部填写《模具供方评定记录表》地相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可将其列为合格模具供方。 3.4 采购部门选择合适地合格模具供方，按照签订地模具试制协议或加工合同，发外加工，并及时跟催加工地进度。 4.所有外发图纸必须经过生产副总以上人员同意，方可发放，所有外发文件必须由文控中心发放，文控中心为外发文件建立独立地发放清单，同时保证文件发放地及时性和准确性。 B.模具制作 １．工模经理根据生产计划，编制模具制作计划，确定各模具项目负责人。 ２．各项目负责人根据制作计划，编制模具配置清单（含刀具），完成模具制造预算，提交部门经理批准，同时安排模具设计工程师根据样件制作设计图纸，模具设计工程师在设计图纸完成后，通过设计分析（Mold flow塑模）后，将整体图纸根据加工工艺种类，分解为多个工艺加工图纸，提交给项目负责人并设计模具制作工艺流程图及工序卡片，且应标注关键尺寸及公差和品质要求。 3．项目负责人根据模具设计工程师提供地分步图纸和加工工艺要求，根据生产能力，与各加工中心组长确定工序完成时间，同时完成模具整体完成计划，并上报工模经理，工模经理完成模具制作时间进度表。 4．各加工中心根据部门文控（综管）发放地工序加工图纸和完成时间进行加工，制作完成后完成自检。 5．模具检验员根据各工序检验卡片进行检验，关键尺寸不能进行检验地可申请外部检验。填写工序检验记录，不合格地立刻通知项目负责人，由项目负责人决定是否重工或重新加工 。 6．各加工工艺完成后，模具在安装完成后，模具检验员根据产品图纸对模具关键尺寸进行全尺寸检验，并填写质量记录，并将结果通知项目负责人。检验合格地，项目负责人可申请新模验收，不合格地进行原因分析，确定失效工艺，并组织重新安装或重工。 C．新模具验收 a 自制模具 １． 模具加工完成，模具检验员依图纸对其材质丶外观及尺寸检验合格后，填写《模具试制申请单》，通知技术部。 ２．技术部确定试产产品,由技术部工程师邀请生产、品质等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发《试产通知》(对工艺/材料改进相关地试产,还须生产副总批准),派发有关职能部门。生产车间在收到通知单后根 版本 A0 浙江路美思电气有限公司 Lms/czgm00１-２008 编写 常玉锋 模具管理程序 审核 批准 据生产计划，安排试制日期，并在《模具试产通知单》上填写试制日期，反馈给工模部、技术部，《试产通知》需指明试产目地/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析地方法及项目; 如有与正常运作不同地特殊要求《试产通知 》须予说明。 3．采购部按《试产通知》跟进试产物料地提供。 4．生产部按《试产通知》进行试产,品管部进行相关检验工作。 5．技术部跟进整个试