7-挤压性围岩隧道“三台阶+临时仰拱”施工工法.docVIP

挤压性围岩隧道“三台阶+临时仰拱”施工工法 1前言 交通隧道、水工隧道及其他地下工程穿越地下高应力以及软弱围岩，常易导致大变形等相关地质灾害。根据大量文献检索，隧道工程围岩大变形已是困扰地下工程界的一个重大难题。国内外多座隧道工程有不同形式和程度的围岩大变形情况记录，给工程建设造成极大的困难，运营以后病害也多。1946年，Terzaghi首次提出了挤压性岩石和膨胀性岩石的概念，挤压性岩石是指侵入隧道（开挖轮廓面）后没有明显体积变化的岩石。同时将围岩变形分为两类：一是开挖形成应力重分布超过围岩强度而发生塑性化。如果介质变形缓慢，就属于挤压（如果变形立刻发生，就是岩爆）；二是岩石中的某些矿物和水反应膨胀。水及某些（膨胀性）矿物的存在，对于变形是必须的。挤压性围岩的施工技术也是多种多样，目前主要有台阶法、双侧壁导坑法、CD法和CRD法等。 本工法主要根据中铁一局承建的襄渝二线新蜀河隧道的施工经验编写，介绍“三台阶+临时仰拱”法。经鉴定该项施工方法针对挤压性围岩施工具有显著的技术创新，经济效益明显，对于后续施工相似围岩具有广泛的应用价值和指导意义。 2工法特点 隧道开挖的过程是在时间和空间上动态变化的过程，伴随着开挖面的向前推进，衬砌施工相对滞后，隧道围岩不断受到扰动，其受力和变形随时间与空间而逐渐发展。挤压性围岩隧道更具有明显的“时空效应”。较台阶法、双侧壁导坑法、CD法和CRD法等施工方法，具有以下特点： 2.1 该施工方法将隧道根据实际分成多部分施工，空间小，减少了围岩的暴露范围，同时利于及时封闭。 2.2 临时仰拱增加了横向支护刚度，利于变形控制。 2.3 无需增加特殊设备，投入少，利于现场操作。 3 适用范围 本工艺工法适用于Ⅴ-Ⅵ级挤压性围岩隧道施工，对于大跨地下工程及其它交通工程已有参考价值。 4 工艺原理 三台阶+临时仰拱法是以“新奥法”基本原理为依据，在开挖时尽量减少对围岩的扰动；初期支护采用柔性支护，并及时使断面封闭，控制围岩变形；进行信息化施工管理，随时掌握施工过程的动态变化，合理安排，确保施工安全。施工过程遵循“早预报、管超前、弱爆破、短进尺、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则稳步前进。开挖后立即进行初期支护，保证在最短时间封闭围岩，使初支成环，根据量测数据确定最佳二衬施工时间，尽早完成二衬施工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工步骤如下： 图1 “三台阶+临时仰拱”法施工步骤 图2 “三台阶+临时仰拱”法施工步序图 图3 施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1 施工准备 1 风、水管、电线敷设、施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置、材料准备、修建防排水设施、修建环保、水保设施。 2 根据设计资料详细分析了解工程地质、当地水文地质情况，制定合理的施工方案和施工措施，针对各工序制定专项施工方案。 5.2.2 施工步骤 1 上台阶开挖及支护 开挖之前进行超前支护，采用φ42×3.5mm无缝钢管，外插角5°～10°，搭接长度不得小于1.5m，环向间距40cm，在洞身变形较大或者地质条件较差的一侧可以适当加密。拱部超前支护后进行上台阶开挖，台阶高度为2～3m，长度3～5m。开挖循环进尺根据初期支护钢架间距确定，一般控制在1m内，不得超过1.2m。开挖后立即初喷3～5cm混凝土，并及时进行喷、锚、网、钢架系统支护施工。在钢架拱脚处垫设预制混凝土块，在钢架拱脚处紧贴钢架两侧向下20°及40°，增设2根6m长的φ42锁脚锚管，锚管与钢架焊接牢固。 2 上台阶临时仰拱 上台阶临时仰拱与上台阶初期支护同时施工，与拱部钢架采用焊接连接，并在上方用φ22的螺纹钢加肋焊。仰拱设置I25a钢架，间距1.0m（与初期支护钢架间距相同），纵向采用[25槽钢连接，喷C20混凝土厚度30cm。临时仰拱拆除滞后中台阶2m。 3 中台阶开挖及支护 开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，每循环1～2榀，一般控制在1m内，不得超过1.2m，左右侧台阶错开1～2m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网、钢架系统支护施工，在钢架拱脚处垫设预制混凝土块，在钢架拱脚处紧贴钢架两侧向下20°及40°，增设2根6m长的φ42锁脚锚管，锚管与钢架焊接牢固。 4 下台阶开挖及支护 开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，每循环2～3榀，一般控制在1.5m内，不得超过2m，左右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护施工。架设钢架，在钢架拱脚处垫设预制混凝土块在钢架拱脚处紧贴钢架两侧向下20°及40°，增设2根6m长的φ42锁脚锚管，锚管与钢架焊接牢固。 5 仰拱开挖 仰拱开挖长度根据围岩具体情况而定，一般为3～4m，开挖后及