JGJ∕T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准宣贯.pptVIP

JGJ/T 27-2014修订的主要内容 本标准修订的主要内容是： 1.增加试验安全的规定； 2.规定常用术语和符号； 3.钢筋夹持长度从固定长度修订为随试样直径确定； 新增预埋件钢筋T形接头2种型号拉伸试验夹具； 4.弯曲试验参数的规定作了修订； 5.增加钢筋电阴点焊接头剪切试验夹具的技术要求： 推荐采用3种剪切试验专用夹具； JGJ/T 27-2014修订的主要内容 6.冲击试验以KV2冲击吸收能量作为技术要求， 取消冲击韧度的相关内容； 7.疲劳试验以应力比修改为以应力幅作为加载 条件；增加试样应与实际工艺相同的规定； 8.金相试验照片成像方法作了修订； 9.维氏硬度试验方法和参数表进行了修订； 10.增加钢筋焊接接头晶粒度测定方法。 JGJ/T 27-2014焊接接头试验方法标准 1.焊接接头试验方法有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等。 2.常规试验项目为：拉伸和弯曲。 3.试验环境温度10-35℃； 4.质量验收及评定标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 5.热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热 的影响（但未融化，一般指一倍直径范围），使金 属组织和力学性能发生变化的区域． 拉伸试验步骤 1、用于制作钢筋焊接接头的母材应先进行试验检 测，质量满足国家现行标准要求时方可用于制作 钢筋焊接接头。 2、加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平 稳，加载速率应符合现行国家标准《金属拉伸试 验方法》GB228.1-2010中的有关规定，将试样 拉至断裂 或出现缩颈 ，可从测力显示装置上读 取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最 大力。 拉伸试验记录及报告 钢筋焊接接头拉伸试验记录应包括下列内容： 1.试验编号； 2.试验条件（试验设备、试验速率等）； 3.原始试样的钢筋牌号、公称直径及实测直径； 4.焊接方法； 5.试样拉断 或缩颈 过程中的最大力； 6.断裂 或缩颈 位置及离焊缝口距离； 7.断口特征。 弯曲试验记录及报告 钢筋焊接接头弯曲试验记录应包括下列内容： 1.试验编号； 2.试验条件（试验设备、试验速率等）； 3.试样标识； 4.原始试样的钢筋牌号和公称直径； 5.焊接方法； 6.弯曲后试样受拉面有无裂纹及裂纹宽度； 7.断裂时的弯曲角度； 8.断口位置及特征； 9.有无焊接缺陷。 钢筋焊接接头拉伸试验结果判定 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定： 1、符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： ① 3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 ② 2 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或 等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一个试件断于焊缝，呈 脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准 值的1.0倍。 注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母 材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断 于焊缝等同。 * * 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2014 2014年12月1日执行 替代JGJ/T 27-2001标准 主要试验仪器及技术要求 1.根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228.1-2010中的有关规定。 2.夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 3.试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。 拉伸试样尺寸 钢筋焊接接头拉伸试样尺寸见JGJ/T 27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》表3.3.1。 夹持长度可按试样直径确定，钢筋直径不大于20mm时，夹持长度宜为70mm～90mm；钢筋直径大于20mm时，夹持长度宜为90mm～120mm。 如闪光对焊试样为8d+2Lj Lj可取90mm Φ20mm钢筋8*20+180mm 340mm 如双面搭接焊试样为8d+Lh+2Lj Lj可取100mm Φ22mm钢筋8*22+110+200mm 486mm 预埋件T形接头拉伸夹持方法 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 拉伸试验步骤 3、当试样断口上出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺 陷时，应在试验记录中注明。 4、抗拉强度应按下式计算： Rm Rm——抗拉强度（MPa），修约至5 MPa ； Fm——最大力（N）； S0——原始试样的钢筋公称横截面积（mm2）