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荒煤气及氨水系统的不停产切换实践 张 建 樊永在 韩万宁 （内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010） 1 存在问题 2005年6月，我厂为了配合新建7号焦炉的投产，将3号焦炉的煤气、氨水从二回收倒入一回收处理，形成了一回收净化处理1～3号焦炉的煤气、氨水和二回收净化处理4～7号焦炉的煤气、氨水的格局。这样，一回收5万m3/h煤气净化系统要处理1～3号焦炉的煤气和氨水显得有些困难，并处于超负荷运行状态。在三回收投产后，2006年6月，7号焦炉的荒煤气和氨水进入三回收系统进行净化处理，又造成了二回收系统的低负荷运行。 随着一回收系统超负荷运行时间的延长，出现了系统阻力大、煤气输送困难等诸多问题，造成1～3号焦炉的吸气管吸力经常回零，焦炉炉门、炉口、承插口及上升管根部等部位冒烟严重，焦炉炉体各部位消烟极为困难，甚至造成炉体严重串漏，进而导致了焦炉大烟囱冒黑烟，给焦炉的正常生产带来了很大的困难。为了保证一回收煤气的顺利输送，曾多次对有关塔设备进行了清洗，以降低塔设备的操作阻力，但效果仍不佳。 2010年夏季，随着气温的逐渐升高，一回收煤气输送困难的问题愈加严重，基本上在每个周转时间内， 1～3号焦炉吸气管吸力处于零位的时间接近5个小时，这给1～3号焦炉的正常生产带来了极大的困难。因吸气管吸力经常回零，为了保证焦炉的吸力，一回收饱和器的交通阀基本处于常开状态，这不但影响化学产品的收率，而且还造成了煤气中氨含量超标，煤气净化不能达标，对后续设备的腐蚀非常严重，产生了一系列恶性循环问题。 为此，决定将3号焦炉的煤气和氨水再次切入二回收净化处理，以缓解焦炉煤气净化、输送困难的问题，改善1～3号焦炉的生产操作环境，并减轻焦炉热修维护的劳动强度。 2 方案的制定和实施 2.1 方案制定 首先，检查了3、4号焦炉荒煤气及氨水的整个系统，了解管路具体走向，确认管道尺寸、法兰规格、阀门及作业点位置，并绘制作业方案洋图，见图1；其次，确认各作业点的堵盲板情况；第三，确认各作业点是否需要搭架子，是否需要焊接楔余子、放空管、测压用取压管及氮气充入点，将所需的工作提前做好。 2.2 方案实施 2. 2. 1 焦炉循环氨水上水间题的解决 切换前，3号焦炉的低压氨水由一回收供给，切换后由二回收供给。须将原二回收去3号焦炉的循环氨水管与备用二回收去4号焦炉氨水管道连接（即接通V-19与V-13之间的管道），解决二回收给3号焦炉供低压氨水的问题，具体见图1作业点1。即在氨水管道连通后，先抽掉作业点1处DN 400的盲板，并打开阀门V-19，送氨水至V-13处，为循环氨水上水的倒换做好准备。 图1 3、4号焦炉煤气及氨水倒换方案示意图 2.2.2 焦炉焦侧氨水回流问题的解决 切换前，3号焦炉焦侧回流焦油氨水到一回收澄清处理，切换后改为到二回收澄清处理。需抽掉3号焦炉焦侧回流氨水入二回收管道的一块盲板（即在作业点2处抽DN 350盲板）。根据方案要求，应在抽煤气盲板前一天作业。具体情况见图1作业点2，作业步骤如下： （1）关闭3号焦炉焦侧氨水的上水总阀门V-15，同时关闭焦侧回流氨水阀门V-8。 （2）待上述两阀门关闭后，抽掉作业点2处的盲板。 （3）抽完盲板并合口后，先开3号焦炉焦侧的回流氨水阀门V-8，再开焦侧氨水上水阀门，让焦侧氨水仍流入一回收。 （4）盲板抽毕后，打开V-19阀门，将氨水提前送至V-13阀门处。 2. 2. 3 焦炉煤气及氨水由一回收切换至二回收 在前期工作准备就绪，且3号焦炉的氨水上水及回水都具备切换的条件后，方可抽掉阀V-1处的盲板（即在作业点3抽DN 1 200盲板），进而实施3号焦炉煤气及氨水的切换作业。具体情况见图1作业点3，详细步骤如下： （1）作业应选在较合适的焦炉检修期间。 （2）3、4号焦炉停止装煤、推焦作业，并做好各点的灭火工作。 （3）确认作业点3处的材料、器具、设备及人员已就绪到位。 （4）3号焦炉将处于装煤初期炉号的上升管盖打开放散，将处于结焦末期炉号的阀体关闭，打开焦侧和机侧的各集气管放散，吸气管自动调节翻板打手动，关闭手动吸气管翻板。 （5）关闭3号焦炉去一回收煤气阀门V-5，并注意煤气阀门V-1前的煤气压力，直至其稳定在0～50 Pa时，打开氮气接入点处阀门，向作业点煤气管内充入氮气。 （6）关一回收去3号焦炉的机侧两道1/4氨水阀门，停3号焦炉机侧的低压氨水。 （7）关闭V-15阀门，打开V-13阀门，将二回收的低压氨水送入3号焦炉。 （8）打开焦侧回流氨水阀V-6，关闭焦侧回流氨水阀V-8及V-1