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斗体制作工艺要点
华力重工动臂铆焊作业技术工艺
斗体
一、斗体下料
1、序号1铲斗后壁中的左、右支承、圆塔，序号2钩板需要数控下料或靠模下料，圆孔单边留5mm加工余量。
2、序号3斗侧板、序号4斗底板、序号8斗底侧板、序号11侧刀板也需数控下料或靠模下料。
3、其余加强板、主切削板等下料件全部采用半自动切割或剪切。
4、侧刀板、斗底板转机加工钻孔、
5、开坡口焊接的焊接件需要用机加工开出坡口，以免二次受热焊接后产品使用时产生裂纹。
二、成形
1、斗底板和铲斗后壁中的弯板、U型加强板在压力机上压制成型。
三、零部件组装
1、铲斗后壁组装
1.1、用定位轴销在工装上组装左右支承板和后壁板，
1.2、点焊防变形工艺加强筋后焊接
1.3、校正变形，
1.4、检验后转机加工粗加工。
四、斗体总成
1、先用组装胎模组装斗底板、斗底侧板、侧刀板及铲斗后壁等
2、用定位轴和卡位板组装序号2钩板，控制钩板孔与铲斗后壁支承板孔之间的距离。
五、检验
1、尺寸、外观质量检验
2、一、二级焊缝超声波探伤，并出具探伤报告。
六、转机加工加工
七、油漆及终检
斗杆
一、下料、成形
1、序号3、4，序号12、序号13、序号14、序号15、序号18、序号19需要数控下料或靠模下料。
2、序号11后封板成形需要委外成形。
二、装配、焊接
1、序号14、序号15、序号16、序号18、序号19单独组装焊接，调合后再进行整体组装。
2、序号1、序号2、序号14、序号15、序号16、序号18、序号19需粗加工孔后再进行组装，并需同等尺寸芯轴各1根定位，共5根（要明确心轴和孔的具体配合尺寸）。
3、制作简易工装进行总拼装。
4、需要开坡口焊接的焊接件要用机加工开出坡口，以免二次受热。
5、所有较长焊缝先分段焊接，再进行连续焊接，并从斗杆中段先施焊。
6、序号22、序号23与序号1、序号2先组装焊接，再与整体组焊，序号22、序号23焊接时防焊穿，以免堵塞。
7、其它焊接要求按图中技术要求执行。
8、图中关键焊缝进行超声波探伤，并要求出具相关报告（明确关键焊缝）。
动臂
一、下料、成形
1、序号1、序号5、序号6、序号7、序号10中的零件需要数控下料或靠模下料。
2、序号1、序号10中的支承板、支撑板下料后先转机加工开出坡口和斜面。
3、序号1、序号10中的支承板、动臂前支座弯板需要委外成形。
二、装配、焊接
1、序号6、序号7各焊接件单独组装焊接，调好并再进行粗加工，需同等尺寸芯轴各1根定位，共4根（要明确心轴和孔的具体配合尺寸）。
2、序号1、序号5中的轴座粗加工后组焊。
3、制作简易平台工装进行总拼装。用定位轴销来保证关键轴孔之间的尺寸，用工装平台来检查动梁的垂直度与平行度。同时制定合理的焊接顺序和方法防止工件扭曲、弯曲。
4、需要开坡口焊接的焊接件要用机加工开出坡口，以免二次受热，产品在使用过程中产生裂纹。
5、所有较长焊缝先分段焊接，再进行连续焊接，并从动臂中段先施焊。
6、其它焊接要求按图中技术要求执行。
7、图中关键焊缝进行超声波探伤，并要求出具相关报告（明确关键焊缝）。
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