施工升降机装拆组织设计.docVIP

SCD200/200型施工升降机装拆组织设计 概况： 本工程为16层框架—剪力墙结构综合楼，建筑物高度（至大屋面）为61.20M,建筑面积为18311㎡. 结合工程实际情况，选用一台SCD200/200型双笼施工升降机，主要性能参数如下： 额定载重量：2×2000㎏ 最大架设高度：100m 吊笼内尺寸：3×1.3×2.7 可以满足施工需求. 平面位置： 设在A轴以西、⑥–⑦轴处， 建筑物外边线距升降机中心线2.2M 施工准备： 浇筑基础： 放线定位，挖除地表人工杂填土至黄土层，原土夯实后进行素土回填，基础底做50cm3：7灰土，灰土顶标高比自然地面低700mm，做100mm垫层C10，放线，绑扎钢筋φ8＠200，浇灌C30砼，孔洞预留。底盘就位。施工电梯的基础不应小于400，基础外围 尺寸4200×4200mm见附图（一） 预埋附墙座，穿墙螺栓套管，水平间距1.5m,竖向二层起,每隔三层埋设. 对所有参加安装人员进行安全技术交底,认真学习安装说明书. 对升降机进行全面检查、维修、保养。 准备好安装工具及站台附件，并清理场地。 配备专用电源箱。 升降机安装： 在安装前，必须详细阅读所有相关技术资料，熟悉升降机的机械和电气性能及原理，尤其是对各项安全要求必须牢记，并严格遵守。 安装时主要程序： 主机安装： 对基础面清扫干净，用起重设备吊起主机就位，调整底盘高低差，使导轨垂直，用砼将地脚螺栓固定，调整导轨架及外笼门框的垂直度，调节齿轮与齿条、滚轮导轨等之间隙，使之符合规定要求。齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2~0.3mm. 安装电缆： 按规定要求安装电缆，电缆不可扭结或打扣，配电 箱接入、接出线均符合要求。 安装电气装置： 安装接地电阻不得大于4Ω，各安全控制开关（断绳保护器、上下限位开关、极限开关等。），校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。 电气装置检查完毕后，即可进行安装（应将断绳保护开关锁住）。 吊杆、导轨架、附墙架安装： 吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，安装前轴承等转动件应加入润滑脂。用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管，用螺栓紧固，同时检查各标准节接缝处的错位阶差＜0.5mm.附墙架安装时,先距地面4.5m左右安装2号支架,以后每隔9m安装一个,在2号支架上方或下方300mm范围内安装一套1号支架,通过调整,校正导轨架的垂直度. 支架允许的最大水平倾角为±10°以后. 导轨架垂直度的允许偏差如下图: 高度(m) ＜5 ＜20 ＜40 ＜60 ＜80 ＜100 ＜150 偏差(mm) ＜3 ＜10 ＜20 ＜25 ＜30 ＜35 ＜40 配重安装： 配重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位，在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，需保重每个轮子转动灵活。（对重导向轮与滑道的间隙为0.5mm） 天轮和钢丝绳索的安装 当轨道架安装到要求的高度后，将天轮按要求安装好，并用钢丝绳悬挂好配重，放钢丝绳时需防止钢丝绳太重而脱手。在吊笼达致提升高度时配重应高出地面对550mm以上。 限位开关及极限开关碰铁的安装： 根据规定要求安装限位开关和极限开关碰铁。下级限碰铁安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置确保上下限位开关距限位碰铁的距离，紧固所有碰铁上的螺栓。确保碰铁不松动。 正式使用之前需对各线路，各传动装置，限位开关进行检查，做好防雷接地保护，对各润滑部位全面润滑。 按要求防坠试验。当各项检查都已符合要求，并经有关部门检查验收合格方可投入使用。操作人员必需持证上岗。 升降机的拆除： 拆除方式和顺序基本与安装的方式相反，但需注意： 拆除由专业人员进行，拆除前召开技术与安全会议。 周围需进行隔离，并挂上安全警告牌。 按顺序从上向下依次进行拆除。 各种零部位应收捡保管好。 安装拆卸安全要求： 安装与拆卸场地应清理干净，并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内。 防止安装和拆卸地点上方掉落物体，必要时应加安全网。 安装拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。 利用吊杆进行安装拆卸时，不允许超载，吊杆紧大起重为200㎏，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。 升降机运行时，人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。 如果有人在导轨架上工作时，绝对不允许开动 升降机。 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。 安装拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。 操作升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。 吊笼起动前，必须按升降机额定安装重量装载