丙丙热泵分.pptx

丙丙热泵分离 演讲：何奇奇 聊城大学化学化工学院化学工程与工艺专业 2015年12月12日 专 业：化学工程与工艺 组 员：何奇奇 肖风林 尹婷婷 高书贺 班 级：2013级12、13班 任课教师：孙斐忠 Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit amet Lorem ipsum dolor sit amet 目录 1 2 3 4 设计任务及要求 01 常规精馏塔的模拟 02 热泵精馏塔的模拟 03 CONTENTS 目 录 壹 Lorem ipsum dolor sit amet 贰 Lorem ipsum dolor sit amet 叁 Lorem ipsum dolor sit amet 肆 Lorem ipsum dolor sit amet 目 录 Contents 目录 01 02 03 04 Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor Lorem ipsum dolor 01 设计任务及要求 丙丙热泵分离 （1）进料量3600kg/h，温度60℃，压力26kg/cm2（A） （2）进料组成V%：甲烷0.455% 乙烷0.01% 丙烯78.307% 丙烷19.894% 丁烷1.334% （3）产品要求：塔顶产品丙烯质量分数大于99% 塔底产品丙烷质量分数大于90% 分别计算常规、塔底液体闪蒸式热泵精馏两种流程 02 常规精馏塔的模拟 精馏塔的简捷模拟 初步确定达到分离目的所需的塔板数、进料位置、塔顶采出量、回流比等参数。 丙烯为轻关键组分，丙烷为重关键组分，假定精馏塔的塔顶馏出物包含进料中所有的C1、C2、绝大多数的丙烯及少量的丙烷，塔底物包含进料中少量的丙烯、绝大多数的丙烷及所有的C4组分。 初步确定塔顶压力17.5kg/cm2,塔底压力20kg/cm2，回流比是最小回流比的1.5倍。轻关键组分丙烯的回收率0.9948，重关键组分丙烷的回收率0.0291。运行后结果如下： 塔顶 塔底 温度（℃） 39.0 58.5 压力（bar） 17.162 19.613 组成（wt%） C1 0.002 trace C2 91ppm trace 丙烯 0.990 0.018 丙烷 0.008 0.900 C4 0.000 0.082 02 常规精馏塔的模拟 经该初步计算，丙烯及丙烷产品均达到规定的产品要求。 简捷塔初步模拟计算结果如下： 参数 最小回流比 10.42 实际回流比 15.62 最小理论板 82.76 实际理论板 125.52 进料板 57.18 塔顶冷凝器热负荷 3914KW 塔底再沸器负荷 3859KW 塔顶采出比 0.7894 02 常规精馏塔的模拟 精馏塔的严格模拟 采用简捷塔模拟得到结果作为严格模拟的初值，初步选用理论板126块，进料位置第57块板，塔顶压力17.5kg/cm2,塔底压力20 kg/cm2，回流比16，塔顶采出比0.7894。 运行后产品纯度未达到分离要求，因此需要对相关参数进行调整。 02 常规精馏塔的模拟 规定塔顶馏出物中丙烯含量99%（wt）,塔底物流中丙烷含量90%（wt）,通过调整塔顶采出比和回流比，使得能够满足设计规定。 运行后结果如下： 塔顶 塔底 温度（℃） 39.0 58.6 压力（bar） 17.162 19.613 组成（wt%） C1 0.002 trace C2 91ppm 71ppm 丙烯 0.992 0.01