丙烯酸甲酯生产中原丙烯酸的输送.ppt

2.操作流程图： 3.离心泵常见不正常操作现象，引起原因，排除方法： （2） 平衡盘与平衡环磨损过大，使叶轮盖板与中段磨损 （3） 叶轮前盖板与密封环坏，泵体相磨 （4） 填料压的过紧 （5） 泵内吸进泥沙及其他杂物 （6） 流量过大，超出使用和范围 2） 修理或更换平衡盘 （3） 调整叶轮螺母及轴承压盖 （4） 调整填料压盖 （5） 拆卸清洗 （6） 适当关闭出口阀 振动过大，声音不正常 （1） 叶轮磨损或阻塞，造成叶轮 不平衡 （2） 泵轴弯曲，泵内旋转部件与 静止部件有严重摩擦 （3） 两联轴器不同心 （4） 泵内发生气蚀现象 （5） 地脚螺栓松动 （1） 清洗叶轮并进行平衡找正 （2） 矫正或更换泵轴，检查摩 擦原因并消除 （3） 找正两联轴器的同心度 （4） 降低吸液高度，消除产生气蚀的原因 （5） 拧紧地脚螺栓 轴承过热 （1） 轴承损坏 （2） 轴承安装不正确或间隙不适当 （3） 轴承润滑不良（油质不好，油量不足） （4） 泵轴弯曲或联轴器没找正 （1） 更换轴承 （2） 检查并进行修理 （3） 更换润滑油 （4） 矫正或更换泵轴，找正联轴器 （2） 旋涡泵的操作 开车前准备 1. 检查电源是否处于正常状态 2. 检查1#高位槽液位不高于10cm 3. 检查1#低位槽液位不高于20cm 4. 旋涡泵点动或盘动 5. 检查所有阀门（1号低位槽放空阀开，其它阀门关） 开车 1. 开低位槽出口阀 2. 开旋涡泵出口阀 3开旋涡泵进口阀 4. 开旋涡泵旁路阀 5. 启动泵 6. 全开转子流量计后阀 7. 开高位槽进口阀 8. 开转子流量计前阀 正常操作 1. 调节转子流量计，关闭离心泵旁路阀 2. 调节旁路阀 3. 调节并维流量1000L/h 4. 使1#高位槽液位维持在20cm 停车 1. 全开泵的旁路阀 2. 关转子流量计计前阀 3. 停电机 4. 关其它阀门 2.操作流程图： 化工物料输送与控制 组员：叶懿 凌辉 旷丽娟 欧万次 工作任务一：确定丙烯酸的输送方法 1.各种流体的输送方法，原理，特点及适用情况： 丙烯酸 一：丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。 二：纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。 熔点：13℃ 沸点：141℃ 化学式：C3H4O2? 水溶性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚 外观：无色液体，有刺激性气味 结构简式：CH2=CHCOOH?易氧化，易爆,有腐蚀性? 密度：?1051kg/m^3???????黏度：0.001297Pa·s 确定输送方法 采用动力输送的方法? 理由：该公司生产的丙烯酸是易氧化，易爆的有腐蚀性的液体。生产量大，需要连续输送丙烯酸进行生产。? 工作任务二：选用管路并安装 1.确定管材（根据被输送液体的性质） 得出结论：无缝不锈钢管 理由：无缝钢管具有抗腐蚀性，丙烯酸是具有刺激性、酸性较强，有腐蚀性，易聚合的不饱和单体。与氧化剂能发生强烈反应，遇热、光、水分，过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸，遇高热可发生聚合反应放出热量，引起容器的破裂和爆炸事故。因此，采用无缝钢管。 2.初估管径 （1）确定计算公式： d—截面处的管内径，m Gs—截面处的质量流量，kg/s u—截面处的流速，m/s ρ—截面处的流体密度，kg/m3 Vs –流体的体积流量，m3/s （2）查物性数据： Gs=1841.36kg/h=0.511kg/s ρ=1.051g/cm3=1051kg/m3 Vs=Gs/ρ=1841.36/1051=1.752m3/h （3）确定流速： 在教材书P70页，查某些流体在管路中的常用流速范围，丙烯酸是低黏度的液体确定流速为3m/s （4）计算管径 管子规格：DN15无缝不锈钢管 3．管路布置的一般原则 ① 从便于安装、检修、操作和保证人身安全 ② 尽可能减少基建费用 ③ 根据生产的特点、设备的布置、物料的性质及建筑的结构等方面进行综合 考虑 4. .各种管件及作用 名称 图例 作用 弯头 改变管路方向 “三通” “四通” 连接支管 外接头（管箍） 内接头（对丝） 活接头（油性） 连接两道弯管 大小头 内外螺纹管接 改变管路直径 丝堵 盲板 堵塞管路 5.选用管件及其数量 放空管：1个； 转子流量计：1个； 液位计：1个； 压力表：2个 阻火器：1个； 截至阀：2个； 标准弯头：2个