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第三節準時生産 JIT 管理方式 準時生産——豐田生産方式（精益生産）的核心。 1953年由日本豐田汽車公司於開始研究和應用，1962年開始在全公司範圍內推廣。 準時化生産方式的提出早於精益生産。 JIT出現背景: 1.管理技術的競爭 2.市場需求多變 3.企業對市場的應變能力 一、JIT生産管理方式的基本思想 準時化生産方式以消除生産過程中的一切浪費，包括過量生産、庫存等，作爲其根本目標。 爲了消除或降低各種浪費，JIT採取的主要措施是適時適量地生産産品、最大限度地減少操作工人、全面及 時地進行質量檢測與控制。如下圖所示。（本課幻燈片p4） 二、JIT生産管理方式的實現方法 1.適時適量生産 傳統的生産管理——通過儲備一定的産品適應市場需要的變化，即保持一定的庫存水平來適應市場變化。 JIT ——認爲一定的庫存水平是浪費的主要因素，必須使庫存水平降至零，或最低水平，只是在市場需要時，企業才生産出所需的産品。以此靈活地適應市場需求的變化。 JIT具體方法： （1）生産過程均衡化——指總裝配線在向前面的工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生産多 種産品。 採取措施： 1）制定合理生産計劃，控制産品投産順序。 2）專用設備通用化，在專用設備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或産成品。 3）制定標準作業，含合理操作順序和操作規範。 （2）生産過程同步化 ——指前一道工序的加工結束後，使其立即轉入下一道工序，工序間不設置倉庫，使工序間在製品儲存接近於零。 理想狀態——零部件在工序間一件一件地生産、一件一件地往下面的工序傳送，直至總裝配線 問題：機械加工生産可以達到在製品儲存爲零嗎？ 採取措施： 1）合理地佈置設備——設備按加工工件的工作順序佈置成相互銜接的生產線。 2）縮短作業更換時間——縮短作業完畢後停機，或不停機更換工具、模具的整理和準備時間，和作業更換後 調整、檢查等所需時間。 3）制定合理的生産節拍 生産節拍 一天的工作時間／一天生産數量 4）採取後工序領取的控制流程——指後面工序在需要的時候才到前面的工序領取所需的工件，前面工序只按照被領走的數量和品種進行加工生産 （3）彈性作業人數——指根據每月生産量的變化，相應地增減生産中的作業人數，排除多餘人員，使人員達到最少，從而降低成本。 當前市場需求變化快，生産量變化頻繁，人工費用也越來越高，削減人員可降低成本。 JIT生産方式基於以上思想，打破傳統生産“定員制”的觀念，採取各種措施，實現彈性作業人數的配備。 實現彈性作業人數配備採取的主要方法： 1）適當的設備配置 指聯合的U型配置，此時，每個操作人員工作範圍可簡單地擴大或縮小，實施一人多機、多種操作。單純 U型設備配置如下圖（課本P230圖6-24） “人數”和“人工”的區分 “人工”可是0．1或0．5，是一種工作量的體現。 人數不可能是0．1或0．5，即使是0.1的人工，也需要1個人完成。 減少人員配置肯定是人數而不是人工，只有將特定的人工分配到儘量少的人員身上，才能將人數降下來。 聯合U型設備配置： 把幾條U型生產線作爲一條統一的生產線聯結起來，使原先各條生產線的非整數人工互相吸收或化零爲整，以實現彈性人數配備。這就是所謂的聯合U型設備配置。見下圖（課本P230圖6-25） 2）培養訓練有素、具有多種技能的操作人員，即“多面手” 培養多面手的方法很多，下面介紹日本豐田汽車公司“職務定期輪換”的方法。該方法包 括的主要內容有： ①定期調動： 以若干年爲周期的工作場所的變動、職務內容、人事關係的變化。 調動的物件： 以工段長、組長爲主的基層管理人員； ②班內定期輪換 在所屬關係、人事關係不變的情況下，根據具體情況進行班組內調動； ③崗位定期輪換 以2—4h爲單位的有計劃的作業交替。 車間制定班組長的調動計劃。 3）制定或改善標準作業組合 （4）質量保證 JIT提高質量與降低成本雙贏新觀念： 在JIT生産管理方式中，將質量管理貫穿於每一道工序之中，對産品質量進行及時的檢測與處理，實現提 高質量與降低成本的一致性。（傳統觀念認爲要想提高質量，就得花費人力、物力來加以保證） 實現質量的及時檢測與處理是通過下列措施實現的： 1 將産品質量差的原因消除在萌芽狀態 使設備和生產線能夠自動檢測不良産品，一旦發現異常或不良産品可以自動停止設備運行，及時處理， 使造成産品質量差的原因消除在其萌芽狀態。（像對待SARS一樣） 2 生産一線操作人員發現産品或設備問題，可自行停止生産（老鼠過街，人人喊打） 這樣比較容易找到發生問題的原因，從而能夠有針對性地採取措施，防止類似異常情況再度發生。 綜述：JIT生産管理方式追求生産的合理、高效性，其基本原理和諸多的方法、措施對許多行業的製造業都有積極的參考價值。 2.準時化生産方式的實現 在實