努力学习着全球先进企业的管理经验和管理成果,许多的制(精选).docVIP

在中国境内的制造企业，在参与全球化经济发展的竞争中，努力学习着全球先进企业的管理经验和管理成果，许多的制造企业引进了多种先进管理方法，从日本的5S、LPS、TPM……，到欧美的PM、QM、6σ……，多种管理方法并举、多种管理工具共进，但直接作用于实践的效益并不明显，甚至还有的企业在引进中发生各类“基因突变”，在数百家制造企业现场诊断的基础上，我们发现对于存在着一个影响新管理技术消化吸收的普遍问题：企业在引进时对于预期目标、实际现况、尝试总结缺少了一个重要的“诊断”过程。为此，我们建议制造企业对现场实施6S管理活动进行科学评价，以有效的诊断方法发现真实的改进领域，继而真实提高制造企业的劳动生产效率。 培训目标： 向各级管理干部、工程技术人、全体员工普及“6S自我诊断”的全新管理理念，让各级员工理解“知自者明”的重要性，进而能够有意识、主动改变自己的工作行为方式 帮助学员掌握诊断管理方法和系统管理工具，使之能够深入浅出地运用到工作实践中，全面提高工作的效率 帮助员工树立勇于“自我批评”的良好职业风范，增进各级员工不断超越自我的职业意识 实施理由 ： 1． 提高对运营现况的自我认知 2． 使问题 / 浪费清晰明了 3． 明确界定改进领域 4． 以民主、专业的方式增进普通员工参与管理活动 5． 克服组织中的“官僚主义”！ 若能达到下列 4 要求,则易于在实践中见效： 1． 领导者认识到自我诊断的重要性 2． 员工理解过程 3． 员工被鼓励积极参与 4． 掌握并遵循科学方法 培训方式：咨询式培训 实施环境及现状调研：合同签署完毕一周内派咨询顾问到客户现场采集“Diagnosis On-site”推行的环境素材，在合同签署中需要备注双方的保密职责，但一般选取的样本现场应该同时满足如下条件： 非保密工作现场 有4M1E的动态工作要素 允许现场拍照（课程需要图片视频支持） 技术方法讲授：以课堂讲解为主，系统讲解Diagnosis On-site的活动内容、技术方法和实施程序； 现场演练：就推行中全员参与的部分，以学员分组为中心，带领学员到样本现场，做实战练习，并就学员提出的现场问题，引导学员给出集体解决方案，使学员在轻松活泼的教学游戏、模拟演练中提高诊断实战能力; 案例分析：学习其它企业在推行中的失败和成功经验。 培训时间：2 天 理念讲解：3 h 现场教学：4 h 技术方法讲授：3 h 案例教学：4 h 课程大纲 第一单元： 现代制造现场管理基础篇 ◆生产现场管理的特点 ◆现场管理的先进理念 ☆ 市场理念 ☆ 顾客理念 ☆ 竞争理念 ☆ 效益理念 ☆心态决定一切 ◆ 现场管理的基本原则 ◆ 现场管理与生产活动有关的管理过程 ☆ S-现场安全管理； ☆ Q-全数保证后工序质量； ☆ C-最优资源制造； ☆ D-进度控制与优化； ◆ 现场管理常用方法和管理工具 ☆ 目视化 ☆ 标准化 ☆ CFT化 ☆ 过程能力控制 第二单元 制造企业6S现场诊断基础篇 ◆ 现场诊断的指导思想 ☆ 现场诊断的管理思想 ☆ 现场诊断的客观对象 ☆ 现场诊断的目标 ◆ 现场诊断的系统方法论 ☆ DPDCAS闭环 ☆ BADKS闭环 ☆ CFT组织模式 ☆ 调查总结 ☆ 问题解决 ◆ 现场诊断的管理工具 ☆ 宣传教育模板 ☆ 诊断组团 ☆ 定点摄影 ☆ 检查表 ☆ 备忘录 ☆ 红牌 ☆ lessons-learn ☆ review 回顾模板 ☆ 问题跟踪表 第三单元 6S现场诊断实践篇 ◆ 学习编制6S现场查核表 ◆ 学习动态组团6S现场查核，掌握问题界定的技巧 ◆ 学习6S现场诊断看板的制作 ☆ 宣传教育看板 ☆ 实绩看板 ☆ 检查评价看板 ☆ 教育训练看板 特别说明： 本课程中的真实案例、授权视频因涉及其它企业的安全保密国外DVD视频知识产权，不能做为课件提供给客户用于印制，只能用于课程演示，视频时间预计在1－1.5 h。 3 “6S现场诊断”培训课程大纲