以1天快速强度出厂泥确认程序.docVIP

出厂水泥确认放行控制程序 目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上，积累经验数据，确定出厂水泥1天快速强度和28天抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认的依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。 适用范围 适用于本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理 相关文件 GB175－1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB12958－1999 《复合硅酸盐水泥》 GB1344－1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12573-1990 《水泥取样方法》 GB9774－2002 《水泥包装用袋》 《水泥产品生产许可证实施细则》 《水泥快速强度检测方法》 职责 生产厂长主管水泥产品生产、交付工作。 质量厂长主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 经营厂长主管水泥产品储存、销售工作。 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 市场部负责出厂水泥销售活动的实施。 出厂水泥控制步骤 5.0工艺条件 5.0.1生产能力在50万吨/年以上的水泥企业 5.0.2出窑能做到分窑检验，安定性合格率≥90% 5.0.3出磨水泥有均措施，均化后的水泥能按品种、等级分别进入不同的水泥库，安定性合格率100% 5.0.4同品种、等级水泥28天抗压强度月变异系数≤4.1%，均匀性试验变异系数≤3.0% 5.0.5企业管理规范，已通过质量体系认证 出厂水泥的质量确认依据（见附录2） 出磨水泥的质量控制 5.2.1在掌握熟料、混合材、石膏质量的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向磨机操作工下达《入磨物料配比通知单》。 5.3入库水泥质量控制 5.3.1化验室向水泥入库操作工下达《水泥入库通知单》 5.3.2待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定是否需要多库按比例搭配或者进行必要的均化。 5.3.3确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求，才能倒入散装库。 5.4水泥包装 5.4.1化验室向包装车间下达《水泥包装通知单》 5.4.2化验室（出厂水泥管理员）根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给制成车间包装人员进行包装，若包装袋上为印刷出厂编号和包装日期，此时应采用自动喷墨、重新印刷和人工书写等方式将所缺内容补全。 5.4.3包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号堆放。 5.4.4包装水泥袋重合格率由化验室（出厂水泥管理员）负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋（总重）不少于1000kg，单包净重不得少于49kg，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 5.5出厂水泥的取样 5.5.1包装水泥每200吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位按GB12573-1990标准规定的取样方法随机取样，或在每一个编号包装过程中连续取样，样品数量不低于产品标准的规定。 5.5.2散装水泥每200吨为一个编号，可以在输入散装库（该水泥的安定性必须合格）的过程中连续取，也可在散装库中不同部位取；可以在输入运输工具的过程中连续取，也可在运输工具所装水泥的不同部位取，当运输工具的装载能力和客户一次性购买散装水泥量大于出厂水泥编号量时，可以适当放宽散装水泥的编号量。 5.5.3将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。 5.5.5包装水泥在成品库内堆放超过1个月，应重新取样检验。 5.5.6当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在本企业水泥成品库内，按GB12573-1990标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。若顾客以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-1990标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天,封存时间从水泥出厂之日起计算。 5.6出厂水泥的检验 5.6.1化验室负责对出厂水泥的最终检验 5.6.1.1物检组和分析组根据GB175－1999国家标准规定的检验项目和检验方法对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。 5.6.1.2出厂水泥强度检验每次成型3模9条试体，交叉编为1、3、28天三个龄期，1天快速强度按《快速强度检测方法》进行，3、28天强度按标准方法进行。 5.6.1.3化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写《水泥样品封存记录表》，封存样应专人专库保管，以备顾客有异议