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讲师:胡三喜 2017年3月31日 目录 一、挤出机分类 二、挤出生产线的组成（含部分生产设备图片） 三、单螺杆与双螺杆对比 四、挤压系统 五、传动系统 六、加热冷却系统 七、控制系统 八、设备定期检查注意问题 九、员工开停机操作及注意事项 十、员工清机注意事项 十一、工作中的几点勉励要求 一、挤出机分类1、双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机 （1）按相对位置 （2）按旋转方向 同向旋转 向内异向旋转 向外异向旋转 啮合型 非啮合型 完全啮合型 部分啮合型 （3）双螺杆按机型大小（常见） 40机 75机 90机 等其他机型 单螺杆挤出机常见机型分类 140机 150机 160机 等其他机型 二、挤出生产线的组成 一、双螺杆挤出机生产线（1-6#） 均化仓→吸料机→干燥仓→双螺杆挤出机→换网器→水槽→打水器→风刀→切粒机→振动筛→振动上料器→成品仓 二、单螺杆挤出生产线（9-11#） 螺旋上料器→卧式搅拌机→单螺杆挤出机→水槽→打水器→风刀→切粒机→振动筛→吹料风机→成品仓 部分生产线图片 三、单螺杆与双螺杆对比 1单螺杆挤出机的局限性 加料性能差 排气效果差 物料停留时间长 2 双螺杆挤出机的优点 容易加入带状料、粉料及玻璃纤维等物料 物料停留时间短 塑化、混合效果佳 排气、自洁性能优良 螺杆特性硬 （1）双螺杆挤出机 基本结构 挤压系统 双螺杆 机筒 传动系统 加热冷却系统 控制系统 加料装置 机座 （2）单螺杆挤出机 基本结构 挤压系统 单螺杆 机筒 传动系统（子母机） 加热系统 控制系统 加料装置 机座 四、挤压系统 双螺杆挤出机是在一个“∞”字形机筒内，由两根互相啮合的螺杆组成。螺杆是组装式，同向旋转。 单螺杆与双螺杆对比 双螺杆为组装式螺杆，单螺杆为整体式螺杆 物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力 而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用 螺杆的分段及其功能 （1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 1、输送段，输送物料，防止溢料。 2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。 4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。 5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 五、传动系统 双螺杆：国内西门132KW电机带齿轮箱传动。电机与齿轮箱直径用尼龙棒传动，齿轮箱分三级传动。 单螺杆：电机通过带传动带动齿轮箱。电机与齿轮箱直径用尼龙棒传动，齿轮箱分三级传动。 共同点和差异：都是通过变频器（品牌、控制、接地）控制。控制方式一个在触摸屏，一个在控制面板电位器调速控制。联轴器的控制精度比带传动控制要精准。 注意点：一、润滑：油标号、油位、油温、油冷却器。 二、电机：电机最大过载、电机温度、振动、声音 三、皮带的松紧度： 四、投料口： 六、加热冷却系统 组成： 一、双螺杆挤出机：加热块、加热线、加热棒、热电偶、温控表、固态继电器、中间继电器、电磁阀等组成。 二、单螺杆挤出机：加热圈、加热线、加热棒、热电偶、温控表、交流接触器等组成。 ☆ 料筒的冷却：挤出机的料筒一般都设有冷却系统。料筒的冷却方法有风冷和水冷。 风冷：风冷比较柔和、 均匀、干净，在国内外生 产的挤出机上应用较多。 但风机占的空间体积大， 如果风机质量不好易有 声响。一般认为用于中小 型挤出机较为合适。 水冷：与风冷相比，水冷的冷却速度快，体积小，成本低，但易造成急冷，从而扰乱塑料的稳定流动。如果密封不好，会有跑、冒、滴、漏现象。用水管绕在料筒上的冷却系统，容易生成水垢面堵塞管道，也易腐蚀。故完善的水冷系统所用的水不是自来水，而是经过化学处理的水。软化水并经过除氧处理。一般认为水冷用于大型挤出机为好。 由加热冷却系统衍生出来的问题： 温度来源：加热器的热源、料与料摩擦、料与螺杆及机筒摩擦，料剪切热。 单螺杆常见加热问题： 一、温度部分温区温度过高：真空口前后的温区及模头的温区。原因：单螺杆在排气口前都是有剪切花键； 二、温控开关与温度的关系：直接关系是电流值。 三、模头及筛网处的加热线防护； 双螺杆常见问题： 一、温度降不下来：注意冷却水阀门的开度，电磁阀的动作状态，及冷却水的清洁程度，温控是否自动。 二、加热块烧红、加热线烧断： 七、控制系统 组成：主要由电器、仪表和执行机构等组成。其主要作用有： （1）控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运