陈德兵水泥联合粉磨系统增产节电技术.pptVIP

水泥联合粉磨系统增产节电的技术措施 淮北矿业相山水泥 陈德兵 2013年6月 一、企业的基本情况 二、主要设备配置 三、系统存在问题 四、存在原因分析 五、采取的措施 六、取得的效果 一、企业基本情况介绍 淮北矿业相山水泥有限责任公司是安徽淮海实业集团下属的全资子公司，坐落在安徽省淮北市，国有企业性质，现年产熟料350万吨，水泥400万吨。本次介绍的水泥联合粉磨系统是其下属的一个水泥粉磨站（相淮水泥公司），该粉磨站年产水泥100万吨，2011年6月投产，我在这个粉磨站任职总经理。 二、主要设备配置 我公司水泥粉磨配置为：辊压机+V型选粉机+管磨机开路联合粉磨系统，设计产能130-150t/h，主要设备参数如下： 水泥磨Φ4.0X13m ? ，仓数:3仓； 传动方式:中心传动， 磨机转速:16.3r/min ，功率：2800KW。设备制造厂：江苏鹏飞。 辊压机?Ф170*100 ，主电机功率900kw×2 ，处理量:580~670t/h， 喂料粒度及温度：最大粒度≤60mm, 平均粒度为30mm; ? V选：循环风机风量230000m3/h、风压4000Pa、风机电机功率400kw,工作转速730r/min ? 。 开路联合粉磨系统工艺流程 三、系统存在的问题 投产初期，系统产量一直波动在135—140t/h之间。由于受设计院提供的磨机级配、辊压机以及磨内结构等因素的影响，虽勉强达到设计产量，但远没有达到Ф4×13m水泥磨的理想产量，致使粉磨系统电耗高、效益低。提高水泥粉磨系统的生产能力、降低成本扭亏增盈迫在眉睫。 水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响磨机台产的主要原因,进行全面优化,从而有效地挖掘磨机潜力，降低电耗、成本。 改造前主要技术指标 针对现场的具体情况，将存在问题分类为以下几种情况： 1、设备故障频发，运转率较低 2、工艺流程不顺畅，漏料、堵料现象严重 3、V选选粉效率低，入磨粒度较大 4、磨机级配不合理，磨机产量偏低 四、原因分析 1、设备影响 （1）上料提升机在上料时频繁堵料，提升机运转不稳定，故障率较高，工人劳动强度增大。由于在此岗位的人员都是劳务派遣工，辞职现象较为严重，人员流动性较大，造成磨机在正常生产时满足不了供料需求。 （2）辊压机、循环提升机频繁出现故障，停机次数较多，致使磨机运转率较低。 （3）粉煤灰计量出现波动，磨尾输送能力偏低，制约产量进一步发挥。 2、工艺影响 （1）入辊压机物料大块较多、水分偏大，辊压机频繁塌料影响辊压机正常运转。 （2）磨机钢球级配偏大、磨内物料流速较快，造成出磨细度满足不了质量要求。 （3）入磨粒度偏大严重影响磨机产量。 （4）由于设计问题，入V选物料偏离打散板，不能形成正常料幕，影响选粉效率。 （5）循环风机的开度调节与V选二次配合不当，风门基本开到最大，才能满足磨机需要。 （6）岗位工调整辊压机入料棒阀不当，不仅造成辊缝偏差较大影响挤压效果，而且易造成塌料影响辊压机正常运转。 五、改进措施 1、改进提升机下料管和入料斗 针对上料系统频繁堵料满足不了生产需求，我们经过对堵料现象的观察、分析，认为物料水分较大、粒度不均是造成堵料的主要因素，因而对提升机下料管进行了改造，并在入料斗处加装篦条。同时为了稳定上料量，在下料管处加装调节棒阀和调节平台等一系列改造。目前上料系统输送正常，提升机堵料现象得到极大的改善。 2、设置辊压机跳停保护 受物料流动性影响，辊压机经常塌料造成循环提升机超负荷停机，每次停机都要将循环提升机检查门打开将物料掏出设备才能运转，每次故障处理至少要4个小时以上。频繁故障造成运转率降低。为此经过认真研究，对辊压机设置了跳停保护，即在循环提升机电流升到设定值285A时（正常生产时在240-250A），辊压机跳停，电动棒阀自动关闭，较好的减少物料对循环提升机的冲击，再没有出现因辊压机塌料造成停产事故。 3、加装篦子控制物料粒度 由于原料内含有大块和水分造成下料不畅，特别是大块堵塞辊压机下料管，每次处理都要将调节棒阀抽出才能疏通，处理不当便会造成辊压机冲料，为此在各上料斗处分别安装上料篦子，将大块分拣出来经铲车压碎再重新入库。为了控制水分，车间对进厂原料采取先来先用的方法，尽量避免物料来了就用，让物料水分尽量降低。通过控制后，辊压机料流顺畅，各项参数较为稳定，塌料现象基本消除。 4、V选结构改造 选粉机运转以来，选粉效果一直较差，循环负荷较大，V选回稳流仓物料80微米筛余60%左右，也就是说经过V选后的物料仍有40%左右的合格细料回到了稳流仓，再加上所进电渣粒度较细，辊压机辊缝一直达不到工艺要求。降低了辊压机做功效率，造成入磨物料粒度偏