高聚物合成工艺设计基础资料.docVIP

1、选择工艺路线的原则 生产流程应满足产品性能规格要求；选择新技术和新工艺；选定的工艺路线必须能够进行工业化生产；对各项技术经济进行比较；连续化生产问题；装置的大型化；治理三废，消除污染；提高自动化水平，使用计算机管理和控制。 工艺流程设计的基本过程 基本原则：自顶向下，由整体到局部，由粗至精，逐步细化 具体过程：确定整个流程的组成；确定每一个过程或工序的组成；确定操作条件；确定控制方案；合理利用原料和能源，保证经济技术指标；确定三废治理方法；确定安全生产措施 化工工艺设计各阶段的成果（相关图纸及文件） ⑴生产工艺流程草图 主要内容：物料流程、图例、设备一览表 物料流程包括：设备示意图；流程管线及流向箭头；文字注解。 绘制方法：从左至右，先物流，后图例，最后设.表；设备细实线，物料粗实线，动力中实.线。 ⑵工艺物料流程图 设备简单外形图，设备名称及位号；物料表；主要设备注明规格和操作条件等?工艺参数。 ⑶带控制点的工艺流程图 强调控制措施和手段； 几经修订：设备设计及控制设计完成即开始，布置设计后确定； 表示出全部工艺设备，包括物料流程、控制点和图例三部分，由工艺和自控专业人员合作完成。 4各种设备连接方式的优缺点以及应用领域 串联： 设备串联的特点是物流为单向流动，前置单元设备的出料物流是后续单元设备的进料物流，有时后续单元设备还有其它的进料，而前置单元设备的出料物流不全进入后续单元设备。 从操作设备的功能来分，设备的串联可以分为三种情况：分离设备与分离设备的串联、反应器与反应器的串联、反应器与分离设备的串联。 并联及旁路： 两个单元设备并联外，还有三个或多个单元设备的并联，其作用主要是为了增大物料的 处理量，扩大生产能力。 分流器的作用只是起简单的分流作用，其各股出料物流的组成均相同，且各并联单元设备的操作条件相同，因而各并联流程的出料物流组成理论上相同。 旁路：这种流程常用在调节产物的组成，在特殊情况下也有用于增大生产能力方面的。 循环流程的用途 ? 提高反应物的转化率； ? 在化学反应中为了充分利用稀缺或昂贵物质，在原料配比中应将其它原料比例增大，大于化学计量系数比，这些原料转化率低，应循环利用。 ? 有的化学反应需要加入稀释剂，工艺上有的稀释剂需循环使用。 ? 在溶剂吸收和溶剂萃取等分离过程中，溶剂经回收后循环使用；此外，精馏塔的回流也 是循环物流，尤其在多组分多塔分离流程中。 弛放流程 作用：当进料的物流中伴有杂质或惰性物质时，通过适量的排放，使操作处于稳态，并保持体系内杂质或惰性物质维持在稳定的水平。 弛放物流流量与新鲜物流流量之比为弛放比 5、选择反应器的原则： ①选择设备的基本要求： ? 工艺上的要求； ? 运行可靠，操作安全； ? 便于连续化和自动化生产； ? 要能够创造良好的工作环境和无污染，以及便于购置和容易制造等。 ②技术经济指标 单位生产能力 消耗系数； 设备价格； 管理费用； 产品总成本。 ③设备结构上的要求 a 强度 b 刚度 c 耐久性 d 密封性 e 用材和制造 f 操作和检修 g 运输方便 反应器的类型、操作特点 釜式反应器 管式反应器 塔式反应器 流化床反应器 特殊形式的反应器 化工车间的组成 应露天布置的设备 ①生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，气候对之影响较小的设备，如吸附器、吸收器，不冻液体贮槽、大型贮罐、废热锅炉、气柜等； ②需要大气来调节温度、湿度的设备，如凉水塔、冷却塔等； ③不需要人工操作，高度自动化的设备； ④气候温暖，没有酷寒和少雪的地区。 9、不能露天布置的设备 ①不能受大气影响，不允许有较大的温度变化；如若干反应器，特别是间歇操作的反应器和液相过程的反应器；使用冷冻剂的设备等 ； ②各种机械传动的设备和机器，如压缩机、冷冻机、往复泵等； ③生产控制和操作台； 典型设备的布置方法： I、塔、 ①独立布置：单塔或特别高大的塔可以采用独立布置，利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 ②成列布置：将几个塔的中心排成一条直线，并将高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点 适当调整塔板距、内部管道布置或塔裙高度 就可以采用联合平台，既方便，投资也省。 ③ 成组布置：数量不多、结构与大小相近的塔可成组布置，利用操作平台集中布置。如果塔高不一样，通常将第一层操作平台取齐，其它各层可分别考虑。塔 的成组布置，形成一个整体体系，增加了塔群刚度，塔的壁厚就可以降低。 ④沿建筑物或框架布置：将塔安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修通道。而且，将细而高的塔或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，可增加塔的刚度而减小其壁厚。 ⑤室内或框架内布置：小塔常安装在室内或框架中，平台和管道