CA6140车拨叉的加工工艺_设计铣后端面的_铣床夹具毕业论文.docx

河南工业职业技术学院毕业论文题目:CA6140车床拨叉的加工工艺,设计铣后端面的铣床夹具班级：机制1303姓名：张赛专业：机械设计与制造指导教师：冯辉英答辩日期：摘要机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工进行分析和对零件的某个主要部位进行专用夹具的设计，熊零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时赢注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以夸大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本次设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择一种较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉的本经惊醒分析计算，选择其一，已完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程惊醒的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活战友十分重要的地位。就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。关键词：拨叉、加工工艺、专用夹具、定位1绪论1.1本课题的来源、目的及意义机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高生产效率、降低成本，当惊激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。1.2 课题背景及国内外研究现状在我国现价段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，他的加工工艺还炫耀人工画线的方法来保证其精度，二对共建的装=夹也是通过人工的方法惊醒的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高阶段。随机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高要求使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间、降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动、液压夹紧等夹具正是适应这一生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。2零件的分析2.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度35mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为35mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25H7mm的六齿方花键孔、?22花键底孔两端的2×150到角和距中心线为15mm的平面。以及上表面和沟槽。对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉831003来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大