第02讲金属切削基本概念.ppt

* Page 33 * Page 33 车刀的组成 车刀由刀柄（刀体）和刀头（切削部分）构成 刀头由三面二刃一尖组成 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：与工件上新形成的过渡表面相对的表面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 车刀的组成 前刀面 主后刀面 副后刀面 刀具标注角度参考系 刀具标注角度基本参考平面过切削刃上某一点 基面Pr：垂直于主动运方向 切削平面Ps：与切削刃相切， 并且垂直于基面的平面 主剖面参考系 主剖面Po：垂直于切削刃在基面上的投影 主剖面参考系：Pr—Ps—Po 用于刀具设计与制造.Pr⊥Ps ⊥ Po 法剖面参考系： Pr—Ps—Pn 法剖面Pn：垂直于切削刃 进给、切深剖面参考系： Pr—Pf—Pp 进给剖面Pf：平行于进给方向,⊥ Pr 切深剖面Pp：垂直于Pr、Pf 主剖面参考系 主剖面 车刀的标注角度－在标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度 在主剖面Po内测量 前角γo：前刀面^基面 后角αo：主后刀面^切削平面 楔角βo：前刀面^主后刀面 三个角和 在基面内Pr测量 主偏角Kr ：进给方向^切削刃 副偏角K’r ：进给方向^副切削刃 刀尖角εr ：主切削刃^副切削刃 三个角和 在切削平面Ps内测量 刃倾角λs ：主切削刃^基面 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 （Pr） （Po） （Ps） Ps Po Pr Pr 刃倾角 车刀的工作角度 刀具标注角度参考系定义基面时，只考虑主运动，这种参考系不能确切反映切削加工的真实情形，只有用合成切削运动方向来确定参考系，才符合切削加工的实际。 刀具工作角度参考系同标注角度参考系的唯一区别是构造参考系时，前者以合成切削方向为依据，后者以主运动方向为依据。 刀柄中心线与进给方向不垂直时工作角度的变化 车刀的工作角度－刀具的安装位置对工作角度的影响 车刀的工作角度－刀具的进给运动对工作角度的影响 Pse Ps f 金属切削基本概念 切削运动 刀具几何形状与角度 刀具材料 刀具材料应具备的性能 常用刀具材料 刀具的认识 刀具材料应具备的性能 刀具与工件相互作用，孰强孰弱，决定于材料性能 刀具材料应具备的性能 硬度：必须高于工件的硬度，通常不低于HRC62 强度：能承受切削力的作用 耐磨性：抗磨损，通常硬度高则耐磨 热硬性：在高温下保持硬度的能力 韧性：能承受切削时的冲击力，不脆断 化学稳定性：与被切金属材料磨擦系数小不易发生粘结作用 导热性：导热系数大，散热好，可降低刀具切削温度，延长刀具寿命 热膨胀小：热变形小，有利于加工尺寸精度稳定 工艺性：可加工性 经济性：价格低 刀具材料的发展 早期刀具材料：高碳钢。现仍用于低速切削，如锉刀、锯条。切削速度只有5m/min左右 1910年：高速钢，切削速度提高到30m/min 1930年：硬质合金，切削速度提高到100m/min以上 现在：仍在不断进步，涂层刀具、超硬刀具材料，进一步提高切削性能 刀具材料——高速钢 是一种合金工具钢，典型牌号为W18Cr4V 基本指标：淬火并多次回火后，硬度达到HRC62-65优点：具有很好的淬透性和高硬度，强度高，韧性好。最主要是可加工性好，广泛用于制造复杂形状刀具，如钻头、铣刀、滚刀等。 缺点：与硬质合金相比，热硬性差，温度超过600oC时硬度下降，失去切削性能 刀具材料——硬质合金 基本指标：硬度HV1800—3000，高温硬度也高，800oC时可保持；强度为高速钢的一半，韧性差 YG类（钨钴类）：主要成分是WC+Co，宜加工铸铁 YT类（钨钴钛类）：主要成分是TiC+WC+Co，宜加工塑性材料 含TaC、NbC的YW（通用合金）类：宜加工不锈钢 刀具材料——超硬刀具材料 陶瓷：热硬性好，1200oC仍可保持很高硬度，可车淬火钢。缺点是脆、易崩刃，用于平稳车削 金刚石：硬度极高，但耐热性差，800oC即石墨化，且易与黑色金属亲和磨损，不宜加工钢和钛合金等铁族金属 立方氮化硼：硬度仅次于金钢石，耐热性很高，达1200oC，化学稳定性好，不与铁亲和，因此可用于切削淬火钢等。切削速度比硬质合金高5倍，但较脆、易崩刃。 金属切削基本概念 切削运动 刀具几何形状与角度 刀具材料 刀具的认识 圆孔拉刀 内冷却麻花钻 铣刀 铣刀 铣刀 硬质合金立铣刀 齿轮加工刀具 双圆弧滚刀 蜗杆滚刀 插齿刀 滚齿刀 刀片 机械制造工程相关精品课程 清华大学国家级精品课程《制造工程基础》 安徽工业大学精品课程《机械制造技术基础》本讲部分内容来自于上述两个精品课程。 作业 绘制车刀的标注角度： （参考P42页，图2-43） 前角10o，后角15o，主偏角60o，副偏角30o，刃倾角-5o； 前角-10o，后角15o，主偏角60o，副偏角0o，刃倾角5o。 * * * * Pa