超磁分离设备检修与维护.x-1.docx

超磁分离设备检修与维护1设备正常维护1.1应定期检查减速机运行情况，油位是否在规定油线处，如机油不足时补充油位到视镜上下限之间，注意机油不能过量加入，以免影响散热，而且易溢出。1.2定期对Y型过滤器进行清洗，保证流量准确。1.3定期给齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。1.4运行过程中要定期对设备固定螺栓或运行部件进行检查，并作相应的紧固和调整。1.5运行过程中注意各电气设备运行是否正常，如出现过热等情况应及时进行处理。1.6定期对易损件进行更换（刮渣条和刨条，材料最长寿命12个月，老化必须更换）。1.7更换刨条：1.7.1冲洗除去刨轮轴上的积渣，使之能看见刨条压板及螺栓。1.7.2松开刨轮压板螺栓，取出已磨损刨条。如图5-1-1所示。1.7.3将新的刨条插入刨轮轴沟槽内，调整好刨条长度；压紧压板，拧紧螺栓。如图5-1-2所示。1.8更换刮渣条1.8.1冲洗除去磁盘表面磁性絮团，卸下刮渣横梁压板，从磁盘组间取出刮渣横梁，并做好原始安装顺序标记，不能混淆。1.8.2用水冲洗刮渣横梁，松脱紧固螺钉，取下已磨损刮渣条，并清理横梁上残留的磁性絮团。1.8.3将新刮渣条用螺钉安装在刮渣横梁上，并将其按顺序放入磁盘间内。将刮渣横梁压板用螺栓压紧。盘动电机，检查刨条与刮渣条的位置是否合适。1.8.4经常擦拭设备，打扫周围卫生，清扫工作场地，整理附件、工具等。1.8.5经常检查电机转动有无异常，设备有无滴漏水等情况，如有及时检修维护。1.8.5.1当高速分散机抖动厉害时，需及时将刀盘上的缠绕物清理掉。（周期在每周一次左右）。1.8.5.2根据高速分散机分散情况，更换刀盘（周期在六个月左右）。1.8.5.3注意刀盘安装方向刀口向右。1.9检查1.9.1每天检查磁种是否输送投加至反应池中，如有管路堵塞及时解决。1.9.2每天检查软管泵的运行情况：包括电机运行是否正常，进出口法兰及连接是否有松动情况，进出口管道及泵内软管有无破损泄漏，如有及时维护或更换以防患于未然。1.9.3 根据侧导辊及软管的磨损情况，不超过3至4天加润滑脂一次。加油脂时一定要加满，以侧导辊铜套内腔挤出油脂为宜，以减少铜套磨损。建议每周两次。1.9.4 转子轴承每三个月加一次油，使用油为通用锂基脂。1.9.5 新的机械在运行一段时间后，把减速机机箱内的机油放掉，重新加３０＃机油。以后每年更换一次减速机机油。1.9.6 软管泵若停用，在停用后应打开反冲洗水管清理出口端及管路中沉积的磁种，确保管路畅通，避免再次启动时管路堵塞。1.9.7 每天检查侧导辊和压辊的工作情况，如发现侧导辊和压辊声音异常或发生松动的情况时应及时检查维修。维修时应注意将侧导辊螺帽拧紧防止松动。PAM制备机液位计浮球开度为1500L/H至1600L/H。1.9.8 若螺旋口未出药，干粉箱内药剂受潮板结，需开盖及时处理受潮部分。1.9.9 运行预存池潜渣泵前应先将污泥池降到一定液位；查看潜渣泵淹没程度，根据淹没程度调节高度，两小时开启一次，一次半个小时。1.9.10设备进水机械格栅需每两小时清理一次，清理前应先将格栅拦截的所有浮渣清理掉，最后更换干净漏斗至机械格栅排杂物处。1.9.11每班现场管理人需清理磁种箱内筛网上缠绕物两至三次。2设备检修序号故 障排除方法1设备不运转检查电气线路，接线是否正确；电流是否正常，处于保护状态；检查线路接头是否松动；运转设备的转动部件是否卡阻；发现其他异常及时排除。2设备运转振动检查定位紧固螺栓是否拧紧；检查各轴承是否有损坏；检查各箱体的液体是否在液位线上；发现异常及时调整。3计量泵的泵液量不足检查进出口管道是否堵塞；检查计量止回阀是否堵塞或有异物；发现问题及时处理。4磁种液位不正常检查参数设置是否在合理范围内；检查电磁阀是否正常工作；超声波液位探测是否有故障；检查有无自来水（补水）；检查电路是否有问题；检查电磁阀是否标定正常；发现问题及时处理。5变频器出现故障具体的处理方法见变频器使用说明书。6超声波液位计故障具体的处理方法见超声波液位探测计使用说明书。7设备存在异响检查是否缺油；检查轴承是否损坏；减速机是否损坏；8刨轮不转或螺旋铰刀不转检查刨轮是否有卡阻并对其进行调整；检查螺旋铰刀是否有卡阻并清理异物；检查减速机是否损坏；检查齿轮轴向是否窜位或磨损严重，调整齿轮位置。2015.1