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抚顺扁钢质量问题及解决办法
关于抚顺扁钢的注意事项
经过多年抚顺扁钢销售经验总结了一些常出现的问题及解决方法：
1，边裂：指头尾端及两侧边的表裂，一般只有1-3mm深度，因为其处于边缘位置，是探伤的盲区，很难发现，解决建议：先加工其边缘部分,没发现问题后再加工其它部分。同时建议其边缘部分留3mm以上的加工余量，特别是高合金扁钢，如 NAK80，H13，D2，S136系列材料。
2，焊接部位问题：调质后的材料一般都会有焊接点，专业的热处理厂会在端头截面处焊接，把对材料的损害减到最低，最好的办法是在焊接点切除5mm以上的长度，从而避免模具出现早期开裂及其他问题。如果模具经补焊后特别是堆焊要进行去应力回火。
3，表面粗糙问题：这一类问题一般也是出现在高合金材料上，一般钢厂在出厂时都会测量过余量后再出厂，这类问题是客户最担心的问题，从专业的角度来说，表面粗糙只是轧制产生的问题，不影响到材料的真正质量，只影响到客户心理，表面去除干净就可以放心使用。
4，S136系列材料在做热处理前要比其它材料多留0.1mm以上的余量，因为材料热处理时奥氏体转换成马氏体的相变过程中材料会变形缩小，就像冰转变成水时体积会缩小。此类材料尽量避开回火脆性500-520oC，防止脆性开裂，建议3次以上回火，同不宜做氮化处理。
5，精密的模具，多菱角的模具，经过电火花，线切割等精密加工时，必须先充分回火以消除残余应力再进行热处理。此类模具建议采用真空保护气淬加保护气氛回火。
东莞市雄峰特殊钢有限公司
2015/4/15邱志远
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