座椅总成技术条件.doc

座椅总成技术条件 1、范围 本技术条件规定了XX项目座椅总成的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。 本技术条件适用于XXXXX项目座椅总成。（以下简称座椅） 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 QC/T 740-2005 乘用车座椅总成 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 11550 汽车座椅头枕性能要求和试验方法 QC/T 55-1993 汽车座椅动态舒适性试验方法 GB 15083 汽车座椅系统强度要求及试验方法 GB11552-1999 轿车内部凸出物 GB 14167 汽车安全带安装固定点 GB/T 11563-1995 汽车 H点确定程序 QC/T 625-1999　 汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 484-1999 汽车油漆涂层 SAE J826-2002 H点测量仪和设计模型步骤和规范 3、形式 前排座椅总成为头枕分离式结构。乘客三人座和折合座为5/5靠背分离式结构（整体式座垫），且座椅头枕采用分离式结构。 4、要求 4.1 一般要求 4.1.1座椅总成应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。 4.1.2座椅表面不得有任何可能危及乘员安全的粗糙面或尖棱，应符合GB11552-1999的要求。 4.1.3座椅护面总成应缝合牢固，缝合部位不允许漏缝、开缝、脱线、跳线。缝制加工所选缝线质量和缝制工艺，应保证不低于护面材料强度，在正常使用及试验条件下不得早期损坏。。 4.1.4座椅表面应无污染、破损、开裂等缺陷以及客户不能接受的褶皱。 4.1.5座椅装配护面总成后，表面应挺括、饱满、整洁，不应有外露线头、脱色、污迹、破损、皱折及划伤。 4.1.6座椅H点的测量按GB/T 11563-1995，应满足设计要求，允许误差为±15mm。躯干角度误差为±3°。假人的型号采用SAE J826-2002的规定。 4.1.7安装扭矩应满足设计图样要求。 4.1.8座椅安装位置尺寸应符合设计要求，采用检具检测。 4.1.9座椅处于任何给定的位置，滑道手柄应能够复位。滑道调节后应能够锁定座椅。 4.1.10 座椅总成的金属件应进行表面防锈处理，油漆涂层应符合QC/T 484－1999的有关规定，电镀层和化学处理层应符合QC/T 625－1999的有关规定。 4.1.11标识：在产品的适当位置施加 3C标志；在座椅的标签上应打印型号、零部件代号、生产日期和生产厂家。 4.2性能要求及试验方法 4.2.1面料性能要求 座椅面套的面料性能要求和试验方法应符合客户的要求。 4.2.2非金属材料的排放性能试验 座椅非金属材料的排放性能试验应符合QC/T 740-2005中4.2.2的规定。 4.2.3燃烧特性 座椅燃烧特性和试验方法应符合GB 8410的规定。 4.2.4座椅头枕的性能要求 座椅头枕的性能要求和试验方法应符合GB 11550的规定。 4.2.5安全带安装固定点要求 安全带安装固定点要求和试验方法应符合GB 14167的规定。 4.2.6座椅系统强度要求 座椅系统强度要求和试验方法应符合GB 15083的规定。 4.2.7正面碰撞要求 正面碰撞试验按QC/T 740-2005中4.2.7条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.8后部碰撞要求 后部碰撞试验按QC/T 740-2005中4.2.8条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.9静态刚性试验 静态刚性试验按QC/T 740-2005中4.2.10条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.10颠簸和蠕动试验 颠簸和蠕动试验按QC/T 740-2005中4.2.11条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.11模拟人体进出座椅试验 模拟人体进出座椅试验按QC/T 740-2005中4.2.12条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.12前座垫向下强度试验 前座垫向下强度试验按QC/T 740-2005中4.2.13条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.13纵向调节疲劳试验 纵向调节疲劳试验按QC/T 740-2005中4.2.14条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.14靠背骨架总成强度试验 靠背骨架总成强度试验按QC/T 740-2005中4.2.15条要求规定的设备和条件进行，试验后应符合其规定。 4.2.15靠背骨架总