设备管理与TPM解读.ppt

设备管理与TPM XX公司企管工作室制作 课程目标 本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培训或知会培训。 通过学习可以了解设备管理的发展趋势，设备管理与TPM的基本知识及系统建立TPM概况。 通过学习改变现有设备管理中的旧观念，为变革作铺垫。 课程内容 一、设备管理 二、设备管理发展趋势 三、 TPM普及与推动 四、TPM与ISO体系的融合 第一部分 设备管理 为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理 设备管理发展历史回顾（一） 兼修阶段 分工淡化 设备管理发展历史回顾（二） 设备管理发展历史回顾 事后维修（breakdown maintenance） 预防维修（Preventive maintenance ） 纠正维修（Corrective maintenance ） 维修预防（Maintenance maintenance ） 生产维修阶段（第三代） 设备管理发展历史回顾 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 第二部分 设备管理 二、设备综合管理 基本要求： “一生管理、两个目标、五个结合” 1、对设备的一生实行系统管理 设备的一生，是指设备从规划、设计、制造 （或选型、外购）、安装调试、 到使用、维修、 改造，直至报废为止的全过程 ，又称设备的 寿命周期。 也可归并成两个大阶段： 一是设备的前半生 二是设备的后半生 见《设备工程各项活动过程图》 设备工程各项活动过程图 设备综合管理 设备寿命周期费用图 设备综合管理 设备综合管理 设备综合管理 3、 强调“五个结合” 设备综合管理的特征之一是坚持 “五个结合” ，即设计、制造与使用相结合； 维护与计划检修相结合；修理、改造与更 新相结合；专业管理与群众管理相结合； 技术管理与经济管理相结合。 三、设备的选型 设备选型应考虑的问题 5、设备的能源消耗 6、设备的成套性 7、设备的环保性 8 、设备安全性 9、设备的操作性 10、设备的经济性 四、设备的维护 四、设备的维护 四、设备的维护 四、设备的维护 五、设备的检查 五、设备的检查 五、设备的检查 设备点检标准书（例） 设备点检标准书编制的依据是： 设备设计说明书； 设备使用说明书； 同类型 设备国内外情报资料； 设备使用运行经验 磨床日常点检表（例） 检查人： （二）设备的状态监测与诊断技术 六、 设备的修理（维修） 六、 设备的修理（维修） 六、 设备的修理（维修） 六、 设备的修理（维修） 六、 设备的修理（维修） 六、 设备的修理（维修） 第二部分国际设备管理发展趋势 预知维修（predictive maintenance） 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TPM—time based maintenance）模式挑战的概念！ 检测手段落后 预测准确性不够 从预知维修到状态维修 状态维修（condition based maintenance） 基于设备的检