杠杆齿轮比较仪检定规程.docVIP

1目的 对该仪表检定调整方法进行规定，确保仪表精度能达到生产使用要求。 2范围 适用于本公司杠杆齿轮比较仪投入使用前及使用中的检定。 3职责： 3.1仪表室人员：负责生产工厂所用的杠杆齿轮比较仪的检定，使用人配合。 4作业程序 4.1检定项目和要求 4.1.1外观 杠杆齿轮比较仪的各部位不应有碰伤、锈蚀、划痕、脱漆、毛刺等外部缺陷；表蒙应透明洁净，不应有气泡和磨毛现象，表盘刻线应清晰、平直，不应有断线和目视可见的粗细不匀；使用中的杠杆齿轮比较仪允许有不影响使用精确度的外观缺陷。 4.2.2 各部分相互作用 测量杆行程应超过工作行程的终点不小于2mm，测杆及指针移动应平稳、灵活、无阻滞现象，微调装置，其调整范围不小于5个分度。 4.2.3 指针与表盘的相对位置 在自由状态下指针应位于负刻度以外5个分度以上，指针的指向应与刻线方向 一致，指针应盖住表盘上短线长度的十分之三至十分之八范围内，指针尖端与 表盘间的间隙不大于1mm。 4.2.4 刻线与指针末端的宽度 刻线盘刻线和指针末端的宽度应为0.10---0.15mm. 4.2.5 测杆径向受力对示值的影响 在测杆轴线的垂直方向上，对测杆加力1牛顿所引起的示值变化不大于三分之 一分度。 4.2.6 测力 杠杆齿轮比较仪测力不得超过2牛顿，单向行程测力变化不大于0.6牛顿，同一正反方向行程测力落差不大于0.3牛顿。 4.2.7 示值误差 示值范围为±0.1mm的杠杆齿轮比较仪±50分度内误差不大于±0.2μm，.5μm，示值总误差不大于1μm，回程误差不大于0.4μm。 4.2检定方法 4.2.1 外观、各部分相互作用、指针与表盘的相对位置检定、试验和目力观察。 4.2.2 刻线和指针末端宽度的检定：用工具显微镜进行检查。 4.2.3 测杆径向受力对示值影响的检定 在测杆按上球面测帽、调整杠杆齿轮比较仪测帽与工作台面相接触，并使指针 指示于刻度盘零位或零位附近，然后在测量轴线的垂直方向上，对测杆周围四 个不同方向加压1牛顿，观察示值变化，外力除去后，指针应能恢复零位。 4.2.4 测力的检定 将杠杆齿轮比较仪安装在测力计支架上，测量正行程示值范围的起点、中点、终点三个位置上的测力值，然后继续压缩测杆使指针超过示值范围后，再按相反方向返回，测出上述三个位置上的反行程测力值，正行程中的最大测力值即为杠杆齿轮比较仪的最大测力，正行程最大测力与最小测力之差即为杠杆齿轮比较仪的测力变化。求出各位置上的正行程测力值与反行程测力值之差，取其最大值作为杠杆齿轮比较仪的测力落差。 4.2.5 示值变动值 示值变动值又称示值变化，是指在外界条件不变情况下，对同一尺寸进行多次测量，所得结果的最大差值。检定时在测杆上球面测帽，调整杠杆齿轮比较仪球面测帽与工作台面接触，当指针对准零位和刻度盘刻线范围的两极限位置时，各拨动测杆不少于4次，其最大与最小示值之差为各检定位置的示值变化，三个位置上变化最大者即为：杠杆齿轮比较仪的示值变化。 4.2.6 示值误差的检定 杠杆齿轮比较仪的示值误差用千分表进行检定，将表安装在支架上，使测杆处于垂直向下的位置，使仪表测头与测量面相接触，并高速到测量起始位置，在仪表整个测量范围内每隔10个分度检定一点，直至终点，检定终点时保持原状，然后按相反方向每隔10个分度检定一点返回到起点，确定示值误差和回程误差。 4.3检定规则 4.1 杠杆齿轮比较仪要检定合格后才能投入使用。 4.2 在使用的杠杆齿轮比较仪要按照《量值传递及检测设备检定周期规定》进行检定和保养。 4.3 在使用中出现问题以后，责任人及时送仪表室修理、检定合格后，贴上标有有效期、检定人、仪表编号的《合格证》才能使用。 4.4 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验。 5参考文件 5.1《量值传递及检测设备检定周期规定》 编号：Q/CU BK G05-C721-02 6附件（无） 7表单 7.1《杠杆齿轮比较仪检定记录》 编号: Q/CU BK G05-D721-11 编号：Q/CU（BK）G05-C721-09 2 质量体系作业指导书 杠杆齿轮比较仪检定规程 编号：Q/CU（BK）G05-C721-09 1 发放标记