第12章 内压容器设计基础.ppt

用部分球面直接和筒体焊接，因此，又称为无折边球形封头，它的优点是可以降低封头的高度。 球冠形封头多数用作端盖或用作容器中的两独立受压室的中间封头。 四、球冠形封头 五、锥形封头 锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点，也常用于两段直径不等的筒体的连接过渡体（变径段）。 锥形封头包括 无折边（?≤30°时采用） 有折边（? ＞ 30°时采用） 1. 无折边锥形封头(最大应力为锥壳大端的周向应力) 可推得其计算壁厚为： 考虑到与筒体连接边缘处的边缘应力影响，可依据P233,图12.21判断是否需要加强，不需加强时，壁厚按上式（12-41）计算；需要加强时，壁厚按下式计算： 系数Q值可查图12.22 2. 有折边锥形封头 锥壳厚度仍按式(12-41)计算。 (1) 锥壳大端厚度 锥壳大端厚度按式(12-43)、式(12-44)计算，取其中较大值。 锥壳大端过渡段厚度 ?(12-43) K为系数，由表12-7查得。 与过渡段相接处的锥壳厚度按下式计算????? (12-44) (2) 锥壳小端厚度 锥壳小端分两种情况，当半顶角α≤45°时，小端若采用无折边，小端厚度按无折边锥壳小端厚度的计算方法计算；小端若采用有折边，小端过渡段厚度的计算见GB150钢制压力容器。 六、平板封头 结构型式 圆平板、椭圆形平板、长圆形平板、矩形和正方形平板。 圆平板受力情况 受均布载荷的圆平板内产生径向和切向弯曲应力。应力沿壁厚是不均布的。用薄板理论求解。 而半球、椭圆、碟形、锥形封头均为薄壁回转壳体，称为凸形、锥形封头。受内压时壳壁中为两向拉应力状态，沿壁厚均布。 圆平板中的最大应力 周边简支时 周边固支时 结论： σmax与（R/δ) 2成正比，而凸形、锥形封头中的σmax与（R/δ) 成正比。因此，在（R/δ) 和Pc相同的情况下，圆平板中的应力要比凸形、锥形封头中的应力大得多，承载所需的厚度也大得多。 所以，一般情况下承压容器不用平板作为封头。常用于人孔、手孔盖和高压容器的封头。 圆平板厚度公式 由强度条件σmax≤［σ］，得 周边固支时 周边简支时 引入结构特征系数K（表9-9），统一为 工程实际中，支撑介于两者之间：0.188~0.31 （12-45） 非圆形平盖厚度的计算依连接形式的不同而不同。 对于表12-9中序号为3、4的平盖，厚度按式(12-46)计算 (12-46) 式中，Z为非圆形平盖的形状系数， a为非圆形平盖的短轴长度(mm)； b为非圆形平盖的长轴长度(mm)。 且Z≤2.5； 对于表12-9中序号为6、7的平盖，厚度按式(12-47)计算 (12-47) §12.5 容器的压力试验 12.5.1 压力试验的目的与对象 1. 目的 容器的压力试验是在超过设计压力的压力下，对容器进行试运行的过程。压力试验的目的是检查容器的宏观强度、焊缝的致密性及密封结构的可靠性，及时发现容器钢材、制造及检修过程中存在的缺陷，是对材料、设计、制造及检修等各环节的综合性检查。通过压力试验将容器的不安全因素在正式使用前充分暴露出来，防患于未然。所以压力试验是保证设备安全运行的重要措施，必须严格执行。 2. 对象 (1) 新制造的容器。 (2) 改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校 核合格的容器。 (3) 停止使用两年后重新启用的容器。 (4) 使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部 移装的容器。 (5) 用焊接方法修理改造、更换主要受压元件的容 器。 (6) 需要更换衬里(重新更换衬里前)的容器。 (7) 使用单位对安全性能有怀疑的容器。 12.5.2 试验方法 压力试验有液压试验和气压试验两种。 一般情况都采用液压试验，因为液体的压缩性很小，所以液压试验比较安全。只有对不宜作液压试验的容器才进行气压试验，如内衬耐火材料不易烘干的容器、生产时装有催化剂不允许有微量残液的反应器壳体等。 对介质毒性程度为极度、高度危害的容器或设计要求不允许有微量泄漏的容器，在进行液压试验后还要作气密性试验。 我国《钢制压力容器》—GB150规定，容器的设计厚度δd为计算厚度加腐蚀余量 向上圆整量 将设计厚度加上钢板负偏差c1，向上圆整到钢板的标准厚度，即为容器的名义厚度 （图纸上所标注的厚度）： （12-26） （12-27） 对正在使用的容器或已知Di 、 ?n时，要判断其是否安全，就需要计算容器的应力，即进行所谓的强度校核。此时，公式中应采用有效厚度进行校核，即： 名义厚度 、设计厚度 、计算厚度 三者关系为： （12-28） 由式(12-29)取等号得圆筒的最大允许工作压力 (12-30)