第3章 共混过程及调控.pptVIP

第三章 聚合物共混过程及其调控 3.1 混合的基本形式与基本过程 3.1.1 分布混合 3.1 混合的基本形式与基本过程 3.1.4 分散混合过程发生的作用 混合过程发生的主要作用 剪切 分流 合并和置换 挤压(压缩) 拉伸 聚集 它们的出现及占有的地位会因混合的最终目的、物料的状态、温度、压力、速度等不同而不同。 (一)剪切 作用:是把高黏度分散相粒子或凝聚体分散于分散介质中。 例:介于两块平行板间的物料通过板的平行运动而使物料内 部产生永久变形的黏性剪切。 (二)分流、合并和置换 在流体的流道中设置突起板或隔板状的剪切片，进行分流。 分流后，有的在下游再合并为原状态，有的在各分流束内 引起循环流动后再合并，有的在各分流束进行置换后再合并， 也可能几种情况同时作用。 在进行分流时，隔板数为n， 分流数为(n+1)。如果的隔板 串联，其串联阶数为m: 分流数为N = (n+1)m。 (三)挤压 作用：物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度提 高，这样剪切时可提高剪切效率。 同时当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压 缩引起的流动剪切。 例：挤出机中，从加料 段到计量段螺槽的深度 是由深变浅 。 (四)拉伸 使物料产生变形，减小料层厚度，增加界面，有利于混合。 (五)聚集 在混合过程中，已破碎的分散相在热运动和微粒间相互吸引 力的作用下，重新聚集在一起：混合的逆过程。 在混合过程中应尽量减少聚集的发生。 4.连续相的弹性和黏度 连续相的弹性趋于增加最小液滴尺寸和临界剪切速率。 连续相的黏度增加起相反的作用。 5. 温度 温度增加，液滴尺寸减小。 3.溶液共混 (1）聚合物先在干态下混合，再溶解在共同溶剂中； (2）聚合物分别溶解后混合； (3）将一种聚合物溶解，与第二种聚合物的单体相混合，再使单体聚合。 4.乳液共混 剪切速率的影响 剪切速率越大， We值越大，液滴的形变增大 液滴的半径的影响 液滴的半径越大，可使We值越大，液滴的形变增大 大粒子比小粒子容易变形 连续相黏度的影响 连续相的黏度增大，可使We值增大，液滴的形变增大 界面张力的影响 两相间界面张力降低，可使可使We值增大，液滴的形变增大 两相黏度比的影响 增大剪切应力，或者降低界面张力，有利于液滴的破碎，同时，液滴半径大，易于破碎。 （6）液滴破碎的判据 流动场形式的影响 对于牛顿流体，拉伸流动比剪切流动更能有效地促使液滴破裂。 双小球模型 结论 (1)剪切应力、分散相内力这两个因素与分散相颗粒的破碎密切相关，增加剪切应力或降低分散相内力有利于分散相颗粒的破碎分散。 （2）由于粒径较大的分散相颗粒易于破碎分散，所以分散相颗粒的破碎分散过程中，同时会发生分散相粒均化过程。 （3）在分散相的破碎过程中，分散相颗粒会发生伸长变形和转动。 3.2.2 作用在分散相粒子上的外力和内力 作用在分散相粒子上的外力 一个分散相颗粒处于连续相流体的剪切力场中，首先会在F2的作用下发生转动，与此同时，F1也逐渐增大，分散相颗粒在F1的作用下发生伸长变形。当分散相颗粒的取向与流体方向的夹角为45°时， F1的作用达到做大，这时最有利与分散相颗粒的破碎分散。 作用在分散相粒子上的内力 黏滞力 弹性力 界面张力 3.2.4 分散相的平衡粒径在分散混合中，由于分散相大粒子更容易破碎，所以共混过程中是分散相粒径自均化的过程，这一自动均化的过程的结果，是使分散相粒子达到一个最终的粒径，即平衡粒径。 破碎过程和集聚过程的影响因素 剪切能 破碎能 分散相物料的表面能 增大剪切能E可使破碎过程加速进行，可采用的手段包括增大剪切力或增大共混体系的黏度。而降低分散相物料的破碎能，或降低两相的的界面张力，也可使破碎过程加速 平衡粒径 3.4 共混过程的调控方法 影响聚合物两相体系的熔融共混过程的因素 1.聚合物两相体系的熔体黏度，以及熔体弹性 2.聚合物两相体系的界面能 3. 聚合物两相体系的组分含量配比，以及物料的初始状态 4. 流动场的形式 5.共混时间 3.4.1共混组分熔体黏度及弹性的影响与调控 共混组分熔体黏度的影响 （1）分散相黏度与连续相黏度的影响 降低