第4章萃取设备.ppt

第四章 萃取过程设备 第一节 液-液萃取分离设备 第二节 液-固萃取分离设备 第三节 超临界萃取分离设备 第一节 液-液萃取分离设备 一、液-液萃取分类 二、液-液萃取过程与计算 三、液-液萃取设备 一、液-液萃取分类 物理萃取 利用溶剂(萃取剂)对待分离组分(溶质)有较高的溶解能力，分离过程属物理过程。 溶质：被萃取的物质; 原溶剂：原先溶解溶质的溶剂; 萃取剂：加入的第三组分; 萃取剂选择原则 (1)价廉易得； (2)与水相不互溶； (3)与水相有较大的密度差，并且粘度小，表面张力适中，相分散和相分离较容易； (4)容易回收和再利用； (5)毒性低，腐蚀性小，使用安全； (6) 不与目标产物发生反应。 化学萃取 萃取剂(非极性物质)与目标产物发生反应进行萃取的过程。 主要用于水溶性强的氨基酸和抗生素的提取。在有机相中的分配系数很小甚至为零，利用一般的物理萃取效率很低，需采用化学萃取。　 常用化学萃取剂： 季铵盐、叔胺 长链脂肪酸、烃基磺酸等。 双水相萃取 主要适用于难溶于有机溶剂的胞内酶的分离。分离原理是将亲水性聚合物加入水中会形成两相，聚合物以不同的比例分配于两相中，目标产物进入双水相体系后，使其在上、下相的浓度不同实现分离的目的。 双水相萃取剂：聚乙二醇-葡萄糖；聚乙二醇-无机盐。 优点：直接从细胞破碎浆液中萃取蛋白质而无需将细胞碎片分离，一步操作可达到固液分离和纯化的目的。 此外产物不易失活。 二、液-液萃取过程与计算 （一） 单级萃取 （二） 多级萃取 （一） 单级萃取 单级萃取计算 当分配系数为K，料液的体积为VF，溶媒的体积为VS，则经过萃取后，溶质在萃取相与萃余相中数量之比值为称为萃取因素（E）： （二） 多级萃取 错流萃取收率计算 经一级萃取后，未被萃取的分率 为： 经二级萃取后： 依次类推，经n级萃取后，未被萃取的分率 为 而理论收得率为 三、液-液萃取设备 （一） 混合澄清设备 混合设备、分离设备和溶剂回收设备。 混合设备是真正进行萃取的设备，它要求料液与萃取剂充分混合形成乳浊液，使分离的生物产品自料液转入萃取剂中。分离设备是将萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。溶剂回收设备需要把萃取液中的生物产品与萃取溶剂分离并加以回收。有的设备将混合与分离设备结合在一起（萃取沉清槽）（见演示）。 1. 混合设备 （2）.混合管 （3）. 喷射式混合器 2. 分离设备 分离设备分离目的: 将含目标产物的萃取相与萃余相分离。 分离主要依靠萃取相与萃余相的密度不同（互不相溶），在离心力的作用下，将萃取相和萃余相分离。 1、碟片式离心机； 2、管式离心机。 （二）离心萃取设备 将混合与分离操作结合在一台设备中利用离心力连续完成的高效萃取设备。 连续逆流离心萃取设备 ABE－216型离心萃取机液体流向图 （三）塔式萃取设备 筛板萃取塔是常用的液—液传质设备之一，不同形式的筛板萃取塔结构如所示。 普通筛板塔 脉冲筛板塔 往复筛板塔 普通筛板塔 普通筛板塔内配有若干层加工有许多小孔和一个溢流管(也称为降液管)的筛板。筛孔直径一般为3~9mm，孔距为孔径的3~4倍，板间距为150~600mm。（筛板结构） 工作原理 工作时两液相分为分散相和连续相，分别由塔底和塔顶进入塔内。 若轻液为分散相，由塔底进入塔内后，首先与第一块筛板接触，在密度差的作用下，通过筛板上小孔分散成细滴并向上移动；而作为连续相的重液则由重力作用沿各塔板横向流动，经降液管流至下层塔板时与上升的滴状分散相相遇，实现两相接触传质。液滴穿过连续相后，在第二层塔板之下又凝结形成轻液层，该轻液层在两相密度差的作用下，经上层筛板再次分散而上浮。由于塔内安装有很多塔板，经分散相多次分散，多次凝结，实现传质，达到分离目的。（见演示） 脉冲筛板塔 脉冲筛板塔的基本结构与普通筛板基本相同，没有溢流管和降液管。 重液由上而下流动，轻相自下而上流动。往复给予系统脉动压力。 工作原理 操作时，轻、重液相均穿过筛板面作逆流运动，分散在筛板之间不分层。由于普通筛板塔内轻、重相液逆向运动的相对速度小，界面湍动程度低，从而限制了传质效率的进一步提高。引入脉冲作用目的是为了提高流体间的湍动程度。产生脉冲的方法有往复泵、隔膜泵、压缩空气等。脉冲振幅范围为9~50mm，频率为30~200/min。 往复筛板塔 原理与脉冲筛板塔相同，采用将筛板固定在中心轴上，由塔顶的传动机构带动作上下往复运动。如图所示， 往复振动的幅度范围3~5mm，频率可达1000次/min。 当筛板向上运动时，筛板上侧液体经筛孔向下喷射；当筛板向下运动时，筛板下侧的液体向上喷射，故使两相接触表面及湍动程度增加，因而传质效率高。 往复筛板塔的传质效率高，流动阻力小，生产