第三章工件的机械加工质量-修改.ppt

第三章 工件的机械加工质量 每一种机械产品都是由许多相关零件装配而成的,因此产品的质量不仅取决于装配质量,而且还与零件的加工质量直接相关。 3.1 基本知识 一、定义： 1、加工误差： 机械加工后所获得的零件各表面的尺寸、形状以及各表面间的相互位置不可能绝对准确,总会存在一定的误差,这就是加工误差。 2、加工精度： 机器零件经过机械加工后,各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与其理想值的接近程度称为加工精度。 3、机械加工精度 (1)尺寸精度是指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度,如长度、宽度、高度、直径等。 (2)几何形状精度是指加工后零件各表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度,如平面度、直线度、圆度、圆柱度、锥度等。 (3)位置精度是指加工后零件各表面间的实际相互位置与理想零件各表面之间位置的符合程度,如平行度、垂直度、同轴度等。 4、 机械加工表面质量 （1）表面几何学特征 零件最外层表面的微观几何形状，通常用表面粗糙度、波度表示。 （2）表面层材质的变化 在一定深度的零件表面层出现与基体材料组织不同的变质情况,主要指表面层因塑性变形引起的冷作硬化、表面层因切削热引起的金相组织变化、表面层产生的残佘应力。 5、获得加工精度的方法和经济加工精度 (1)获得尺寸精度的方法 试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法 （2）获得形状精度的方法 轨迹法 成形法 展成法 （3）获得位置精度的方法（下一章讲） 机械加工中,零件表面的相互位置精度主要取决于在装夹中工件的定 位方式。 （4）经济加工精度：（某种加工方法） 在正常的生产条件下(机床设备、工艺装备、切削用量、工人等级,工时定额)所能达到的公差等级。 注： 每一种加工方法的经济加工精度都与一定范围的公差等级相对应,而且经济加工精度所对应的公差等级并不是一成不变的,它随着加工水平的不断提高、机床和工艺装备的改进而逐渐提高。 每种加工方法的经济加工精度,也有相应的表面粗糙度范围。在一般情况下,尺寸公差等级和表面粗糙度是相对应的,即公差等级愈高,表面粗糙度值愈小。 3.2影响加工精度的因素 加工精度问题涉及到整个工艺系统的精度问题。机械加工时,机床、夹具、工件和刀具构成的弹性系统,称为工艺系统。 一、加工原理误差 由于采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比进行加工,就会产生加工误差。 例：滚齿就是一种近似的加工方法。由于滚刀的齿数是有限的,所有滚切出来的渐开线不是理想的光滑渐开线,而是多条趋近于该曲线的折线。不仅滚齿方法是近似的加工方法,滚刀也是近似形状的刀具,所以也会引起加工误差。滚齿视频 二、机床的制造误差及磨损 1、机床导轨的直线度误差 2、机床导轨与主轴轴线的平行度误差 3、机床主轴旋转时轴线位置的变化 4、机床导轨的磨损 5、控制机床误差的措施 (1)减小导轨误差 (2)减小主轴旋转误差 (3)防止机床磨损 三、刀具的制造误差及磨损 1、刀具误差 定尺寸刀具, 成形刀具, 展成法加工刀具, 普通刀具 2、减少刀具磨损对加工误差影响的措施 （1）调整法加工中定期检测工件尺寸,调整刀具位置来补偿尺寸误差。 （2）根据工件材料选用亲和力小、耐磨的刀具材料,如陶瓷合金、立方氮化硼、人造金刚石、表面涂层硬质合金等。 （3）选择相应的切削液要求切削液有较强的浸润性润滑性、冷却性、稳定性、对环境的无害 性、防锈性。 （4）砂轮的自动修整与补偿。 （5）适当减小切削用量,以提高刀具耐用度。 四、工艺系统受力、受热变形引起的误差 工艺系统在外力(切削力、夹紧力、传动力、离心力等)的作用下会产生弹性变形,包括工艺系统各组成环节本身的弹性变形,以及各组成环节配合处的位移。工艺系统的受力变形是影响加工精度的重要因素。工艺系统受力变形的大小,与工艺系统的刚度有关。 问题：造成加工误差的工艺因素？ 工件装在夹具上可能产生定位误差;夹具装在机床上可能产生安装误差;对刀(导向)元件的位置不准确,将产生对刀误差;因机床的精度、刀具的精度、工艺系统的弹性变形、热变形以及残余应力等原因,将引起其他加工误差。所有这些误差都将反映到被加工零件上，所以机械加工后的零件,在尺寸、形状、位置等方面总存在一定的误差,不可能绝对准确。我们只能根据零件的工作要求,将加工误差控制在一定的允许范围内。 1.工艺系统刚度：在外力作用下,工艺系统抵抗变形的能力称为工艺系统刚度。 工艺系统刚度是指在切削力Ff、Fp、Fc的综合作用下，沿加工表面方向上的切削分力Fp与切削刃在此方向上相对于工件的压移y之比值，