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第九章 主轴组件 §9-1 对主轴组件的基本要求 “敏感方向”是指通过切削点并垂直于切削所形成的表面的方向。 (2)主轴旋转精度的测量和评定方法 1）静态测量评定法 2)动态测量评定法 (1)定义：指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力。 3．抗振性 定义:是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳地运转的能力。 (1)抵抗受迫振动的能力 (2)抵抗切削自激振动的能力 (3)机床稳定性条件 5．耐磨性 定义：是指主轴组件长期地保持其原始制造精度的能力，也称为精度保持性。 6．其他 (1)主轴的定位可靠 (2)主轴前端结构应保证工件或刀具装卡可靠 (3)结构工艺性好 第二节 主轴组件的布局 二、三支承主轴组件 三、典型配置型式简介 2．圆锥滚子轴承主轴组件 特点:能同时承受径向和轴向载荷，轴承数量少，支承结构简单，间隙调整方便。 3．角接触球轴承主轴组件 特点:径向尺寸小，结构紧凑，转速高，载荷轻。 4.推力轴承主轴组件 5．滚针轴承主轴组件 四、传动件的合理布置 1．传动方式的选择 第三节 主 轴 一、主轴的结构 二、主轴的材料与热处理 三、主轴的技术要求 第四节 主轴滚动轴承 一、常用主轴滚动轴承的类型 1.角接触球轴承 特点 : a.两排短圆柱滚子交错排列，滚子数量为50一60个，载荷均布。 b.径向刚度和承载能力较大，旋转精度高。 c.不能承受轴向载荷； d.由于内圈较薄且开了两条滚道，导致厚薄不匀，调整间隙时易使内圈滚道畸变。 特点: a.承受双向轴向载荷。 b.接触角大，钢球直径较小而数量较多，轴承承载能力和精度较高。 c.允许的极限转速高，而且温升低，运转平稳和工作可靠。 d.可精确地调整轴承的间隙和预紧。 4．双列圆锥滚子轴承 特点: a.既可承受径向载荷，又可承受双向轴向载荷。 b.由于滚子数量多，故刚度和承 载能力大。 c.它的制造精度高。 d.滚子大端的端面与内圈挡边间为滑动摩攘，发热较多，极限转速也低于同尺寸的圆柱滚子轴承。 5．加梅轴承 a.H系列的两列滚子数量差一个而使两列的刚度变化频率不同，以抑制振动。 b.P系列的外圈上有预紧用的16至20个弹簧。 c.轴承的滚子是空心的，而保持架是整体的，油通过滚子的中孔，冷却滚子。 二、滚动轴承间隙的调整和预紧 2．滚动轴承的间隙调整 3．调整螺母的防松 分为液体滑动轴承和气体滑动轴承；液体滑动轴承有动压轴承和静压轴承之分。 2．阿基米德曲线多油楔轴承 二、液体静压轴承 优点： (1)具有良好的速度与方向适应性。 (2)可获得较高的承载能力。 (3)摩擦力小、轴承寿命长。轴承能长期地保持精度。 (4)旋转精度高，抗振性好。 缺点： 要求配备一套专用供油系统，对供油系统的过滤和安全保护要求严格，轴承制造工艺复杂。 1．静压轴承的工作原理 静压轴承系统一般由供油系统、节流器和轴承三部分组成。 2．静压轴承的节流器 作用：利用小孔、隙缝对液流的阻力(即节流阻力)来限制流入轴承每一油腔的流量，造成压力损失，从而实现各油腔之间的压力差。 分固定节流器和可变节流器两大类。 (2)可变节流器 有薄膜式和滑阀式两种。 a 薄膜可变节流器 第六节 主轴组件的计算 步骤： (1)搜集和分析资料； (2)初选结构参数; (3)初步确定主轴组件的布局; (4)绘制结构草图，并根据结构上的要求对布局和参数进行修改； (5)进行必要的验算; (6)根据验算结果修改草图并绘制装配图和零件图等。 一、主轴组件结构参数的确定 1．主轴直径的选择 (1)根据机床主电机功率来确定D1 (2)根据机床主参数来确定D1 2．主轴内孔直径 刚度与直径之间有下列关系： 3．主轴前端悬伸量 (1)主轴组件的静力学模型 (2)yl的计算 X=2.89；对于空心主轴(d/D=0.55～0.6)，X=4.61 设前、后支承刚度为k1、k2；支承反力为RA、RB。则前、后支承的弹性变形δA、δB分别为: (4)主轴组件的刚度和最佳跨距 主轴组件的柔度(μm／N或mm／N)为: (5)主轴组件的刚度损失和合理跨距 L≠L0，令L／L0=1时的刚度为100%，则当0.75≤(L／L0)≤1.5时，认为是合理的刚度损失，即L合理=(0.75～1.5)L0 5．主轴节点 在切削力F作用下，主轴上位移为零之点D称为主轴节点。主轴端的位移yQ=0。 6．三支承主轴的支承跨距 三支承主轴的支承刚度应遵循k1≥k2k3的原则. 三支承主轴的L和L1应遵循如下原则： (1)目前大部分三支承主轴组件以前、中支承为主要支承。L1的选取按L1=L0。或Ll=L合理。 (2)以前、后支承为主要支承的三支承主轴组件中，中支承相当于一个附加阻尼器，起到提高抗