灌浆安全质量文明施工措施.docVIP

14.8 质量、安全、进度保证措施及文明施工 14.8.1 质量保证措施 ㈠ 材料、设备控制措施 ⑴ 材料控制措施 ① 施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。外加剂的质量符合DL/T5148-2001灌浆规范有关规定。 ② 建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。 ③ 浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h。超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃。浆液温度保持在5℃～40℃间。 ⑵ 设备控制措施 ① 钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。测斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，并在使用前均进行校验或率定。灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。 ② 钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。 ③ 集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且配备相应的其它设备。 ④ 所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。 ㈡ 施工人员控制措施 ⑴ 作业人员培训制度 ① 进场培训 对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总质检师、质量管理办公室负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强作业人员的质量意识。 ② 作业前培训 新项目开工前，由总工程师、工程技术办公室负责，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工项目进行全面技术交底；讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求；提高职工的质量意识和保证施工质量的能力。 ③ 特殊作业人员培训 特殊作业人员持证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。 ⑵ 深孔作业人员考核措施 从全局统一调配具有相关深孔施工经验的施工人员参与本次帷幕灌浆施工。 ㈢ 技术控制措施 ⑴ 技术控制措施 ① 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。 ② 施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 ③ 及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。 ④ 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”程序处理。 ⑵ 工艺控制措施 ① 钻孔工艺控制 a 钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。 b固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。 c 钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。 d钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。 e 取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。 ② 灌浆工艺控制 a 灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。 b 灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。 c 灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。 14.8.2 安全保证措施 ⑴ 在从事本标段施工过程中，将建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，成立以溪洛渡施工局局长为第一责任人，专职安全副局长抓落实的安全管理体系，设置安全管理办公室，负责本标段的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促进生产。 ⑵ 贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；并且根据本工程的施工特点，制定钻孔和灌浆安全手册，加强员工安全生产意识教育，组织