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浅谈CAPP 摘要： 随着计算机软硬件技术的发展，为解决传统工艺设计工作中存在的问题提供了有效的手段。特别是人工智能技术的日益成熟，为开发创成式的计算机辅助工艺设计系统创造了有利的条件，使人类通过长期生产实践所积累的宝贵经验和知识有可能采用知识库和专家系统的形式而得以继承和运用。CAPP技术的出现使发展自动化工艺设计成为可能。CAPP受到工艺设计领域的高度重视，CAPP使工艺设计人员摆脱了大量的繁琐的劳动，将主要的精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究与开发。 关键字：CAPP 开目 创成 半创成 网络化 CAPP产生的背景 工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工顺序，以便能按计划要求生产出合格的成品零件，传统工艺设计是由工艺师手工逐件设计的，因此工艺文件的内容、质量以及编制时间主要取决于工艺师的经验和熟练程度。这种状况 不可避免地将导致工艺文件的多样性、重复性，导致设计周期长河质量不易保证。 工艺文件设计的难度大，因为要涉及的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，受到的制约因素多。长期以来，工艺设计主要靠工艺人员多年工作实践积累的丰富经验，并以手工方式进行。因此，工艺文件的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验，造成了工艺文件严重的多样性，工具和工装准备费用严重浪费，生产组织困难，生产效率低下。另一方面熟练地工艺人员日益短缺，而年轻的工艺人员则需要时间来积累经验，再加上老工艺人员退休时无法将他们的“经验知识”保留下来，这些因素都使得工艺设计成为机械制造企业提高经济效益和市场竞争力的薄弱环节，急需发展在计算机辅助下的工艺过程设计自动化技术。CAPP技术的出现使发展自动化工艺设计成为可能。 2. CAPP的概念与工作原理 CAPP是计算机辅助工艺过程设计的英文简称。其作用是利用计算机来辅助零件加工加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图样上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息和工艺信息，由计算机输出或辅助输出包括零件的工艺路线和工序内容等的工艺文件的过程 自从第一个CAPP系统诞生以来，各国对计算机辅助工艺设计进行了大量的研究，开发了许多CAPP系统，CAPP的基本工作原理可以描述为：将经过标准化或优化的工艺，或编制工艺的逻辑思想，通过CAPP系统存入计算机，在计算机生成工艺时，CAPP软件首先读取有关零件的信息，然后识别并检索一个零件族的标准工艺和有关工序，经过编辑修改，或按工艺决策逻辑进行推理自动生成具体零件的工艺。假如计算机读取的零件信息中部分内容超出了计算机能识别和处理的的范围，即找不到对应的零件族，或不能用预先确定的逻辑生成工艺时，则计算机将无能为力，智能报警或求助于工艺人员来帮助。因此，由以上分析可知：计算机只能按CAPP软件规定的方式生成工艺过程，而不能创造新的工艺方法、新的工艺参数。一旦新的工艺方法、新的工艺参数出现，就必须修改CAPP中的某些部分，使之适应新的加工对象和加工制造环境。 3. 几种常见的CAPP系统简介 （1）半创成式CAPP系统 半创成式CAPP系统以成组技术为基础，以单件中小批量生产企业为应用对象，采用检索与自动化决策相结合的工作方式自动生成工艺规程。在设计工艺时，系统首先设计工艺路线，再设计工序，零件工艺路线的设计是通过检索其零件族的标准工艺，由计算机根据具体零件的几何形状、加工精度和工艺参数经过一系列的删除、选择得到，而每一工序的内容是根据零件的输入参数经过工序创成而得到的，较充分地体现了检索与创成相结合的优点。下图是半创成式CAPP系统的构成图： （2）网络化CAPP系统 随着企业信息化发展，许多企业建立了局域网，从而要求CAPP系统网络化，实现企业内部学习资源协同作业、共享和通信，进行多用户工艺文档处理，保证数据正确性、完整性和安全性。网络化CAPP系统分为服务器端和客户端，服务器端主要存储数据库和系统管理程序，客户端是具体的操作部分，从服务器读取生成的文件要传输到服务器进行保存。 网络化CAPP系统以网络数据库为基础，实现工艺卡片的定制，用户管理的工艺资源管理，在制定工艺卡片时，可以由系统提供的模板生成，也可以应用成组技术，根据零件结构的相似性，通过检索其工艺库获得合适的典型工艺并进行编程修改生成新的工艺卡片。网络化CAPP的基本构成图如下所示： （3）开目CAPP 开目CAPP系统是在综合分析机械制造企业工艺规程设计特点的基础上研究开发的计算机辅助工艺规程设计系统。其可以模仿工艺师在工艺规程制定中的习惯和顺序，采用交互式与派生式相结合的方法，即工艺规程可按需独立制定，亦可通过检索典型工艺文件派生，快速而又方便地获得所需要的工艺文件，该系统通用性强，数据资源库中备有丰富、实用、符合国际标准的工艺资源以备引用，系统