浮阀精馏塔设计-苯和甲苯要点.pptVIP

目录 设计任务 年产8万吨产品； 年生产300天，24h运行 进料液中轻组分质量分数为30％ 塔顶轻组分质量分数为98％ 塔底轻组分质量分数为2％ 理论塔板计算 浮阀塔板工艺结构及尺寸 1.溢流装置 采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形降液盘。 溢流堰长（出口堰长）Lw 取Lw=0.7DT=1.75m。 堰上溢流强度: Lh/Lw=32.92m3/（m.h） 100—130m3/（m.h） 满足堰上溢流强度要求。 出口堰高 hw 因为hw=hL-how;对于平直堰 , how=0.00284E（Lh/Lw）2/3 由Lw/ DT=0.7及Lh/Lw2.5=14.22,查液流收缩系数图得E=1.04，则how=0.0303m0.006（满足要求） 所以可得 hw= hL-how=0.0697m 浮阀塔板工艺结构及尺寸 1.溢流装置 降液管得宽度Wd和降液管的面积Af 由Lw/DT=0.7,查弓形降液管几何关系图得Wd/ DT=0.14，Af/AT=0.09，即Wd=0.35m , AT=0.785DT2=4.91m2,Af=0.441m2 液体在降液管内的停留时间为： τ=AfHT/Ls=16.54s5s（满足要求） 降液管得底隙高度h0 液体通过降液管底隙的流速一般为0.07—0.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速u，0=0.15m/s，则 h0=Ls/Lw u，=0.0610m hw-h0=0.008 0.006（满足要求） 浮阀塔板工艺结构及尺寸 2.塔板布置 塔板分块，因DT=2500mm，可将塔板分作6块安装。 边缘区宽度Wc与安定区宽度Ws 边缘区宽度Wc：取60mm。 安定区宽度Ws：DT 1.5m。取Ws=80mm。 开孔区面积Aa 开孔区面积可根据公式Aa=2[x*（R2-x2）1/2+(π/180)R2*sin-1(x/R)] X=DT/2-（Wd+Ws）=0.82m,R=DT/2-Wc=1.19m 所以可得Aa =3.567m2 浮阀塔板工艺结构及尺寸 3.浮阀个数n及排列 取F1型浮阀，其阀孔直径d039mm，根据初取阀孔动能因子,算出理论 浮阀个数 690个. 拟定塔板采用碳钢且按等腰三角形顺排，塔板厚度3mm，且Wc0.06m，Ws0.08m,阀孔 作等腰三角形顺排时，根据孔心距75mm、孔数690个和叉排高度65mm，在塔板上布置浮阀，实得浮阀个数640个,取620个. 根据在塔板上布置得到的浮阀个数重新计算塔板的各参数. 阀孔气速7.069m/s, 动能因子F012.2438 精馏段塔板流动性能校核 1.塔板压降校核 4.降液管液泛校核 2.雾沫夹带量校核 3.漏液校核 精馏段塔板流动性能校核 精馏段塔板流动性能校核 1.塔板压降校核 精馏段塔板流动性能校核 2.雾沫夹带量校核 精馏段塔板流动性能校核 3漏液校核 精馏段塔板流动性能校核 4.降液管液泛校核 塔板负荷性能图 1.过量雾沫夹带线 塔板负荷性能图 2.精馏段降液管液泛线 塔板负荷性能图 3.漏液线 4.液相负荷下限线 塔板负荷性能图 5.液相负荷上限线 6.最终负荷曲线 塔板负荷性能图 精馏段塔板负荷性能图 塔板负荷性能图 提馏段塔板负荷性能图 塔附件设计(接管) 1. 进料管 塔附件设计(接管) 2. 回流管 3. 塔釜出料管 塔附件设计(接管) 4. 塔顶蒸汽出料管 5. 塔釜进气管 塔附件设计(接管) 6. 法兰 塔附件设计(筒体与封头) 2. 封头 1. 筒体 塔附件设计(筒体与封头) 3.除沫器 塔附件设计(筒体与封头) 4.裙座 塔附件设计(筒体与封头) 5.吊柱 塔附件设计(筒体与封头) 6.人孔 塔总体高度的设计 1. 塔的顶部空间高度 2. 塔的底部空间高度 3. 塔的立体高度 附属设备的设计 1 .冷凝器的选择 附属设备的设计 2.水蒸气直接加热装置的选择 * LOGO 浮阀精馏塔设计 设计项目介绍 1 塔板数计算 2 浮阀及塔板设计 3 力学衡算 4 其他部分的设计 5 物料衡算 Step 1 Step 2 Step 3 原料液及塔顶、塔底摩尔分率