设备完好标准1.docx

设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）精度和性能机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。传动系统机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。操作系统操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。润滑系统润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。电气系统电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。机床滑动零部件机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。精密机床各滑导面拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%；研伤：面积350mm2碰伤：无碰伤其它零部件、切伤印痕深1.5mm、累积面积250mm2 (2)普通机床各滑导面大型机床拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%；研伤：面积650mm 2碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。一般机床拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40%研伤：面积450mm 2碰伤：深1mm、累积面积400mm2。其他零部件碰、切伤印痕大型机床：深2mm，面积400 mm2一般机床：深1.5mm，面积300 mm2注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。机床渗漏基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。机床附件机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。机床内外机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。安全防护装置各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。接地装置、电气保护装置安全、可靠。二、高精度机床完好标准（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）精度和性能高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。传动系统机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常 。主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。操纵系统变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。传动手轮操纵力不得超过下列规定：机床重量 常用手轮 不常用手轮≤2t 40N