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第9部分 铁垫板下弹性垫板制造验收技术条件 1 范围 本技术条件规定了铁垫板下弹性垫板的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装以及储存和运输。 本技术条件适用于WJ-8型弹性铁垫板下弹性垫板（以下简称弹性垫板）。 2　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料—拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T10653 高聚物多孔弹性材料—压缩永久变形的测定 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T2626 铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板 GB/T1690 硫化橡胶耐磨性的试验方法 ASTMD1044 塑料表面耐磨性的试验方法 GB/T1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3　技术要求 3.1 原材料 垫板为微孔发泡结构弹性体垫板，原材料的物理性能应符合相关规定。 3.2 尺寸精度 垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。 外观 板应表面平整、修边整齐，不允许存在缺角。毛边不大于1mm。 垫板的一个或两个表面可以切修、磨平或保留脱磨后的外表。 两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶面积不大于6mm2， 深度不得大于0.5mm，每个工作面不得超过三处。 物理性能 垫板的物理性能应符合表1的规定。 表1 弹性垫板的物理机械性能 序号 项目 单位 指标 1 拉伸强度 老化前 MPa ≥ 4.0 老化后 MPa ≥ 3.4 2 拉断伸长率 老化前 % ≥200 老化后 % ≥170 3 压缩永久变形 % ≤ 20 4 工作电阻 Ω ≥ 109 5 耐油性体积膨胀率 （46#机油，72 h后） % ≤ 5 6 表面Taber磨耗 Mg/1000转 ≤ 6 7 低温冲击强度（-70℃，4 h） KJ/m2 ≥ 30 3.5 静刚度 A 类垫板的静刚度应为35（±5）KN/mm； B 类垫板的静刚度应为25（-5～0）KN/mm。 3.6 动静刚度比 垫板的动静刚度比应不大于1.5。 3.7 疲劳性能 垫板经300万次疲劳试验后，不得出现裂纹，永久变形不得大于10%，静刚度变化率不得超过20%。 试验方法 4.1 原材料试验 垫板的原材料试验按相关规定进行。 4.2 尺寸精度检查 垫板的尺寸精度用通用量具检查。 外观检查 垫板的外观用目测和通用量具检查。 物理性能试验 拉伸强度与拉断伸长率试验 垫板的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T 10654的规定进行。每块垫板取 6个试样，其中3个试样进行老化前性能测试，另外3个进行老化后性能测试。老化试验按照GB/T 3512的规定进行，老化条件为：100±2℃，96 h。 压缩永久变形试验 垫板的压缩永久变形试验按GB/T 10653的规定进行。每块垫板取6个试样，分成两组进行测试。试验条件为：70±1℃，22h，压缩30%， 工作电阻试验 垫板的工作电阻试验参照TB/T 2626的规定进行。 耐油性试验 垫板的耐油性能试验按GB/T1690的规定进行。试验介质为46#机油，试验条件为23±2℃，在机油中浸泡72h。 表面磨耗试验 垫板的表面Taher磨耗试验按ASTM D1044的规定进行。 低温冲击强度试验 试样从垫板中截取，长度15mm，宽度12mm，厚度为垫板厚度，试样在-70℃的干冰和乙醇混合溶液中进行4h状态调节。冲击强度试验按GB/T1043的规定进行，测试支撑线跨距70mm，从低温状态取出和测试工作应在15s内完成。 静刚度试验 垫板的静刚度试验按附录A的规定进行。 动静刚度比试验 取完成静刚度试验后的垫板按附录B的规定进行动静刚度试验，并计算动静 刚度比。 疲劳性能试验 垫板的疲劳性能试验按附录C的规定进行。 检验规则 垫板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一批不得大于1万件，检 验内容为5.1～5.4条。有下列情况之一时，垫板应进行型式检验，检验内容为5.1～5.6条。 工厂初次投产时； 材料、设计、结构或工艺有改变时； 正常生产每一年时； 停产六个月后恢复生产时； 用户提出异议时。 5.1 尺寸精度 垫板的尺寸精度应满足3.2条的要求，检验规则按GB/T2828.1，依次抽样，检验水平Ⅰ，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。 5.2 外观