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ERP产品成本控制系统设计问题研究 　　摘要：随着日益激烈的市场竞争和各类费用的不断上涨，企业如果想要提高现有利润，就必须加强对产品的成本控制。ERP系统是能够帮助企业进行精细化管理的一种工具，并且越来越受到各行业的重视，在企业管理的各领域也发挥了不可小觑的重要作用。本文分析指出传统成本控制存在的问题，介绍了ERP产品成本控制系统的原理，分析提出其应用的必要性，具有一定的现实研究意义。 　　关键词：ERP产品 成本控制 设计 　　ERP系统运用信息技术管理思想，能够解决各层面诸多问题，是技术和管理相结合的综合体，也是企业合理利用自身资源，达到利润最大化的一种手段，更是通过技术运用转化为财富的体现。成本控制系统负责企业内部的成本和管理，与其他相关的子功能都有一定关联，数据资源还可以共享，可完成的工作包括成本目标、监督成本等等。产品成本控制是各企业生产中关键的环节，若对其加以控制合理配置就能够对过程中的标准估算、差异分析以及核算等，最终能够达到对企业生产过程和盈利情况进行精确分析。 　　一、成本控制系统存在的问题 　　（一）企业信息无法系统收集和整理 　　企业传统的方法不能系统完整地控制成本，对于浪费大或者效率低等综合运营成本也没有有效的控制途径和方法。企业内部信息缺乏沟通，消息闭塞。企业的生产核算部门在成本核算时不能及时获取详细的各部门生产等信息，只凭过去的实践经验使得手工核算的成本与实际之间存在差异。 　　（二）以事后控制为主，缺乏事前事中控制 　　传统成本控制的事前和事中控制都比较薄弱，因此实际生产中并没有起到应有的作用，主要是以事后控制和分析为主，在时间上存在一定的滞后性。例如当产品的所有工序已经完成时，此产品的成本却依然没有核算出来，其实一般都会滞后一段时间，这些滞后的成本数据是历史概念，对目前生产过程中的资源控制是起不到指导和控制作用的。 　　（三）成本核算方法不适当 　　传统的成本核算是把生产过程中所有消费集合到一起的，其生产中所耗费的料和工是比较容易核算的，但是费用分摊却是一个较为复杂的问题。如果只根据历史经验来核算，其结果只能是一个总量的概念而没有各部分详细的明细分析核算，这就使得成本在波动时无法进行具体有效的追究和分析。 　　二、ERP产品成本控制系统设计原理 　　目前，ERP产品成本控制系统设计遵循同时强调事前计划、事中控制、事后反馈的体系设计和标准成本体系控制方法。这种成本核算方法将单纯的成本计算上升为一种集合了成本计划、控制和分析一体的信息系统，能够有效达到降低企业成本的目的。 　　（一）事前计划 　　事前计划是指能够超前预见生产过程中各种可能引起成本变动的因素，并结合其他因素选择方案，为此后的实际生产提供相关成本依据。 　　企业根据预见的设计方案及其明细从ERP系统数据库中选择合适的供应商，应该综合各个方面选择最优的最适合自身生产的而不仅仅是报价最低的。也可以进行不同权重的配额采购，这样不仅能够既有供应商相互之间的竞争感，也可以从另一方面使得自己的成本最低，达到最优组合效果。企业可根据数据库信息将生产计划录入ERP系统，结合各类费用的基础数据，可以利用成本模拟功能预测整个产品的成本，标准成本可根据不同产品的相关规定和政策，不同产品的工艺等预测制定。当产品或者工艺或者政策有变化的时候，应该及时根据变化了的情况做出相应的调整，重新模拟测算。 　　事前计划能够对企业的后期发展和项目的顺利进行奠定有力的基础，提供强有力的保障，使得后续的进展有一定的目标和计划性。然而，技术的不断改进和产品的不断推陈出新，会使得标准成本与之前有所不同，因此，事前计划在提供有计划性的标准成本时，也要考虑到其变化性和时滞性。 　　（二）事中控制 　　事中控制是根据先前设立的成本目标，对各种实时的影响成本的因素采取及时有效地调节措施，以保证先前预设目标的实现。 　　事中控制是成本控制系统中最重要的环节，同时也是最薄弱的环节。如果信息传递存在滞后性，财务不能有效控制而只是简单的核算，就不能充分发挥其实质作用。ERP产品成本控制系统的设计利用了先进的信息技术，覆盖整个企业的业务流程，能够进行全面的动态的实时管理。它包括对采购、库存和生产过程三大方面的事中控制。采购管理中，通过对供应商的择优选取，能够有效降低材料成本；库存管理中，能够达到安全库存和预警机制，减少误差；在生产管理中，能够实时比较，杜绝浪费，提高生产效率。 　　ERP系统能够全面覆盖企业生产的全过程，并且进行实时监控，及时反映各类消耗，再结合相应的奖罚制度，是能够提高企业经济效益的。 　　（三）事后分析 　　事后控制主要指的是对企业成本差异的分析，也就是实际生产过程中产生的成本和原先计划的标准成本之间的差异。通过对这些差异的分析