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* 第十一章 材料质量检验与零件失效分析 11.1 材质检验在机械制造中的作用 11.2 材料及工艺质量标准体系 11.3 材料质量检验规程 11.4 材质检验技术 11.5 零件失效分析 本章小结 11.1 材质检验在机械制造中的作用 11.1.1 材质检验是机械制造的必要工序 材质检验工序分三大类：原材料检验、成形工序与改性工序 后的工序间检验、外协作件检验★ 11.1.2 质量检验是质量控制的最终判据 出厂的产品质量是通过“设计、制造、检验出来的。 11.1.3 产品质量应与生产公害及技术安全、效益想统一 11.1.4 质量检验是零件失效分析的主要依据 零件失效：①零件完全破坏，不能继续工作；②严重损伤， 继续工作不安全；③能安全工作，但不能达到预期的目的。 主要依据是材质检验，包括原材料的质量检验和各种成形工 艺造成的材质缺陷的检验 第十一章 材料质量检验与零件失效分析 材质检验与失效分析工序安排 设计与 选材 投入原 材料 原材料检验 铸锻焊 制毛坯 工序间材质检验 热处理 及表面 改性 工序间材质检验 机械 加工 工序间检验 装配 使用 零件 失效 实效件材质检验 实效 分析 改进 设计 第十一章 材料质量检验与零件失效分析 11.2 材料及工艺质量标准体系 11.2.1 技术标准(中国GB、YB，日本JIS，美国ASTM， 英国BS） 11.2.2 材料及工艺质量标准体系分类 钢铁材料及工艺质量标准体系的分类: 1）综合基础标准(名词、术语、符号、计量单位等） 2）钢铁产品类标准 钢铁产品标准是生产厂商生产出的每种钢铁产品所应满足 的标准，也是用户订货验收时要遵循的判断产品是否合格的判 据。（弹簧钢GB1222、碳素结构钢GB700、合金结构钢GB3077、 合金工具钢GB1299）★ 3）工艺质量类标准 4）试验方法类标准 第十一章 材料质量检验与零件失效分析 弹簧钢每批钢材的试验条件 GB1222 YB27 任一根钢材 1 晶粒度 5 GB1222 GB228 不同根钢材 2 拉伸试验 4 GB1222 按GB231 不同根钢材 3 硬度 3 GB1222 按GB/T1814 不同根钢材 2 断口 2 GB1222 按GB231 按GB222规定 1 化学成分 1 合格标准 试验方法 取样部位 取样数量 试验项目 序号 第十一章 材料质量检验与零件失效分析 11.3 材料质量检验规程 材料质量检验规程包括以下内容:检验项目、抽样方式、试样的 制取、检验标准、合格判据、检验合格证的签发、返修与报废、 不合格原因分析报告等。 1）检验项目：外观、化学成分、宏观组织及微观组织★ 2）抽样方式：100%、40%、25% 3）试样的制取：试件、试样 4）检验标准 5）合格判据及检验结果 第十一章 材料质量检验与零件失效分析 表 材质的检验项目 按相关标准 网状碳化物、带状组织等 其他 金相显微镜 表层含碳量降低 脱碳层 金相显微镜 夹杂物过多、链条分布、沿晶界分布 非金属夹杂物 金相显微镜 过热 奥氏体晶粒度 微 观 组 织 GB 白点、石状断口 断口试验 酸蚀GB 组织不均、横断面缺陷 低倍试验 宏观 组织 用化学分析仪器 钢号不对、成分超差 成分分析 用量具和肉眼 结疤、划痕、折叠、表面裂纹、氧化皮、外形尺寸 表面质量 检验方法 特点 检验项目 11.4 材质检验技术 11.4.1 化学成分分析技术 化学分析法、仪器分析法（光度计法、光谱分析法） 11.4.2 低倍断口分析技术（肉眼、≤20倍的放大镜） 断口形式有脆性断口、韧性断口、疲劳断口★ 11.4.3 组织分析技术（光学金相显微镜分析、电镜分析） 11.4.4 无损探伤技术 射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等 11.4.5 应力分析技术 X射线法、光弹法 第十一章 材料质量检验与零件失效分析 图11.2 图11.3 图11.4 各种断口特征 脆性断口：大多呈穿晶断裂，断口是沿一定的结晶 平面迅速发展而成的，断口一般较平整，有金属光泽， 呈结晶状。 韧性断口：一般是穿晶断裂，断口呈纤维杯锥状， 锥部较平滑呈暗灰丝状。 疲劳断口：断口可分两个区域，其一是裂纹源周围 平滑而细密的区域呈贝壳状条纹或海滩状条纹；其二是 零件的有效截面