底板大体积混凝土25施工方案.docVIP

筏板大体积混凝土施工方案 本工程基础为筏板基础，板厚2.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1800m3，混凝土强度等级C40.P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点故大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 一、混凝土配合比及原材料要求 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在凝土配比级配及原材料选用中要注意如下问题： 采用混凝土60或90强度，作为混凝土的设计依据采用60或90的后期强度，这样可以减少大体积混凝土中的水泥用量，提高掺合料的用量，以降低大体积混凝土的水化温升。同时可以使浇注后的混凝土内外温差减小，降温速度控制的难度降低，并进一步降低养护费用。细骨料采用中砂，其细度模数大于2.3含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配，含泥量不大于1%非碱活性的粗骨料混凝土最大绝热温升 W每立方砼水泥用量，Q水泥水化热，C砼比热，P砼密度 T=WQ/CP=340*334/0.96*2304.4=51.3℃ 2.5m厚筏板砼内部最高温度 TJ为混凝土浇筑温度 Tmax=TJ+0.6T=20+0.6*51.3=50.78℃ 保温材料厚度计算 养护时最低温度T1=8℃,允许最大表面温度T2=51.3-25=26.3℃ ，采用塑料薄膜和纤维毛毯进行保温养护，导热系数为λ=0.06，传热修正系数a=2.0, λ1为砼导热系数 ￡=0.5hλ(T2-T1)a/λ1(Tma-T2)=0.5*2.5*0.06(26.3-8)/2.3*25 =0.024m 采用一层塑料薄膜和三层纤维毛毯进行保温保湿 三、浇筑方案 图分层连续施工 分层连续施工25℃ 时，应紧急增加覆盖一层纤维毛毯，控制温差，或增加冷冻水循环。 a．测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。 温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量筏板内部及表面温度。 注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。 b 测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期（72h前）每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h后）每4h 测一次，再后期6～8h 测一次，同时应测大气温度。当砼内外温差小于25°时停止测温，所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。 五、施工注意事项 1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。 2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。 3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。 4．混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。 5．浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。 6．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。 Delegates, staff: Hello! in the run-up to the Spring Festival, we held one session of four staff representatives Conference 2013-workshop, full back in 2012, careful analysis of the current situation, discuss 2013 development plans. 　　Here, on behalf of my company 2013 work reports to the General Assembly, for consideration. 　　Pillar I, 2012 back in 2012, XX power companies adhere to the partys 17 great spirit for guidance, comprehensively implement the scientific concept of development, promoting cost-leadership strategy, standards, focus on implementation, lean management, continuously impro