内部TPS教材(初级完整版).ppt

管理循環(每日必需作的管理工作) 標準作業的決定 標準作業的改定 標準作業的教育 標準作業的遵守 遵守度確認 標準作業的訓練 熟練度的養成 處 理 異 常 管 理 異 常 防 止 異 常 * * 反方向作业有機械自動加工(逆工程) Ｂ-１ Ｂ-２ Ｂ-３ 完成品 材料 物的流 工程流 工程內標準手持數為5(各工程間各1個+各機械內手持數各1個) Ａ-３ Ａ-２ Ａ-１ 材料 完成品 Ｂ-１ Ｂ-２ Ｂ-３ 完成品 材料 基本的配置以U型為最佳 工程流 物的流 物的流 Ａ-３ Ａ-２ Ａ-１ 材料 完成品 Ｂ-１ Ｂ-２ Ｂ-３ 完成品 材料 以下配置工程內標準手持數為幾個? 工程流 物的流 物的流 Ａ-３ Ａ-２ Ａ-１ 材料 完成品 Ｂ-１ Ｂ-２ Ｂ-３ 完成品 材料 以下配置工程內標準手持數共計5個 工程流 物的流 物的流 工程內标准手持的原则 1、标准作业的原则 注：标准手持数在作业开始时判断 2、根据条件的搭配来决定标准的手持数 標準作業與作業標準的差異 以TPS的概念來說文書=DNA，有了DNA才能將遺傳基因傳承下去，並為了 順應時代環境的變遷而持續不斷的進化。 文書DNA的演化順序如下： 『感化』為：從人到人的默契知的傳承(共識的凝聚) 『规定』為：将“默契知”转换成“形式知”(文書化) 『统制』為：透过“文書化程序”接受经营思想或工作觀等的规定 (流程的制定) 『改订』為：将“形式知”加以进化(持續不斷的改善) 經過不斷的循環，就產生了公司的管理運作系統。 標準作業：依據節拍時間(T.T) ，以人的動作為中心，設計沒有浪費的作業 順序，追求設備與人及 產品最有效率的組合方式，維持與確保 產品的品質·數量及人員的安全 作業標準：進行『標準作業』所制定之標準類文書 標準作業改善的步驟 2.作業觀察(現狀把握)：a.時間觀測 b.工程別生產能力表 c.標準作業組合票 d.標準作業票 1.改善需求的明確化(目標的設定) 延遲→加班 太早→等待 (生產過剩) 改善的 需求發生 C.T T.T C.T T.T 現狀把握 3.將作業整理成可重複作業的狀態，在加以訓練 改善工具 時間觀測 STEP-1 STEP-1.先观察作业内容后 掌握作业顺序﹑作业方法以及观察点 然後决定要素作业內容 ※所谓的观察点就是看计时器停止 的瞬间，即那个作业结束的瞬间. STEP-1 時間觀測 STEP-2 STEP-2.计测时间： 1.计时器在途中不停止地来回转动下，读取停止作业时间，然后记录在纸上. 2.计测次数必须要有10次. 3.另外的作业（不是每次作业）的内容，时间需每次都做记录. 4.不是每回作业也需记录内容和时间. 5.记入在计量纸的上层. 時間觀測 STEP-3 STEP-3. 各要素作业的时间值：将从下层的时间值减去上层的时间值答 案记录在下层. STEP-4 STEP-4. 循环时间：将各要素作业的时间值相加记录在 1次循环的时间栏内. 時間觀測 STEP-6 STEP-5 STEP-5.决定循环的时间： 10次的计算，採用其中最短的时间 （有再现性的时间值）. STEP-6.决定各要素作业时间：要素作业时间总和需将循环时间一起计算 （循环时间值是不变更的）. 工程別生產能力表 0.5″ 620 6″ 38″ 2760 7″ 3″ 0.5″ 634 5″ 38″ 0.5″ 756 6″ 30″ 0.03″ 2118 6″ 7″ 620 標準作業組合票 切齿机粗加工 切齿部小大端部刮圆 切齿部前进面精加工切削 切齿部后退面精加工切削 测量削径 5 6 6 6 7 38 7 38 30 3 2 2 2 2 2 C.T T.T 6 30 10 595 46 41211-20092小齿轮 小齿轮加工 表 標準作業票 切齿机粗加工