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刍议当前石油钻具螺纹防粘扣技术及应用 　　摘 要：石油钻具螺纹粘扣现象是石油作业过程中最常见的损伤失效形式，针对因螺纹卸不开扣的部分钻杆，严重时只能采取气割将其强制分离的方法，制约了石油的生产，导致石油企业巨大的经济损失。文章通过对钻具螺纹粘扣机理、现象和各种类型防粘扣方法优缺点的分析，探讨出行之有效的石油钻具螺纹防粘扣技术。 　　关键词：石油钻具；螺纹防粘扣技术；实际应用 　　中图分类号：TE921.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0015-02 　　石油工程企业生产成本直接受到石油钻具可重复使用的次数多少影响。而钻杆粘扣失效的情况在石油的实际钻采过程常有发生，石油钻具螺纹粘扣不仅会造成螺纹表面损坏，降低石油钻具的使用寿命，还有可能在卸扣几次后导致石油钻具螺纹严重粘扣而报废，更甚者，螺纹连接处不但会出现泄露脱扣问题，还会发生落井事故，这给石油工程企业带来的经济损失无疑是巨大的。 　　据资料显示，我国有高达86%的石油钻具失效事故皆是因为螺纹粘扣失效引起。由此，深入探析石油钻具螺纹粘扣原因，分析关于防止粘扣问题的措施，并降低石油钻具粘扣失效事故概率，对于石油工程企业而言有着十分重要的现实意义和经济价值。本文主要针对当前石油钻具螺纹粘扣现象，总结出行之有效的防粘扣技术，为同行提供扎实的理论基础，并为促进防粘扣技术的完善提供具参考价值的意见。 　　1 石油钻具螺纹粘扣概述与粘扣现象的基本情况 　　按照最新的ISO13679标准的定义所谓的石油钻具螺纹粘扣现象，主要是指两个相互发生接触的金属表面的冷焊现象。若金属面再次进行相对活动旋转，还会引起粘扣处即发生冷焊的部分撕裂。从金属学角度来划分，石油钻具螺纹在旋合过程中产生粘扣现象属于粘着磨损。通俗来说，在压力、温度、速度过高的加载作用下，钻具金属面弹塑性的变形也就是发生损伤，被潜入或挤压剥落金属划出犁沟的整个过程就是石油钻具螺纹粘扣。粘扣现象甚者不但会引起局部组织变形的情况，还容易出现加上螺纹粘扣的马氏体。 　　石油钻具螺纹粘扣是很多井队都容易出现的问题，而针对粘杆螺纹卸不开扣的现象，井队常利用气割割开方法，但这对钻井生产的影响极大，会导致石油工程企业巨大的经济损失。当石油钻具发生螺纹刺扣和粘扣问题时，管具公司有关人员必须对井场内新修复且还未投入使用的粘杆螺纹采用螺纹量规等进行重新的检验，务必保证锥度等达到质量要求的标准。并且管具公司要对库存石油钻具螺纹的长度、锥度等主要指标进行检验。石油钻具螺纹粘扣是石油钻具使用过程中最常见的损伤失效形式。石油钻具螺纹粘扣不但会损坏钻具，还会导致钻具的滑落促使整个油井报废，造成巨大的经济损失。所以，研究石油钻具螺纹粘扣防止技术将有着极为重要的现实意义。 　　2 石油钻具螺纹粘扣的机理和原因 　　2.1 石油钻具螺纹粘扣机理 　　从摩擦学理论角度来看，石油钻具螺纹粘扣机理则是：上卸扣钻具的过程中，在摩擦力作用下螺纹旋转面因为其表面形状误差、粗糙度等因素，以及摩擦接触点材料的压力过高并超出其屈服强度，而造成受压部分的塑性变形，同时由于塑性变形的镀层缺失，或是镀层在切向运动时出现破裂时，在温度急剧上涨的情况下接触点两侧会出现局部的融化结晶甚至再扩散等，就极易导致互相接触的两个表面间出现冷焊现象即粘合。若此时接触面再次发现相对旋转活动时，还将发生冷焊部分撕裂的情况。此外，如果上卸扣过程中没能及时散去摩擦产生的热量，或是采用高温耐压性能较低的润滑剂，将导致更加严重的粘着现象即热焊现象。还有，由材质相同或晶格结构较为相似的异种材料构成的摩擦副，也会造成石油钻具螺纹粘扣问题。 　　从金属角度分析石油钻具螺纹粘扣问题，一般属于粘着磨损现象。若石油钻具螺纹粘扣出现铁屑、沙粒等硬质颗粒则为磨粒和粘着磨损。因为螺纹内外旋合摩擦时，会引起金属表面温度的急速上升，进而破坏螺纹表面的完整性、连续性。而粘着磨损被称之为咬合磨损，是指两种材料表面某接触点局部压力超过材料屈服强度时，发生粘合并拽开时表面出现损伤的现象，其主要表现为机件表面结疤大小的不同。磨粒磨损指的是摩擦表面受到硬质颗粒的作用，造成摩擦面出现犁沟等的磨损现象。 　　2.2 石油钻具螺纹粘扣的原因 　　防腐材料不合适是石油钻具发生螺纹粘扣问题原因之一。柴油泡沥青虽然是很好的防腐剂，但用在石油钻具螺纹上却容易引起螺纹粘扣现象，因为这种防腐剂在干燥后，将变成高硬度固体依附在螺纹表面，且还会出现沥青积聚情况，并且在这种防腐剂干燥的过程中会粘结一些铁屑等杂物，若不能很好的清洗则会导致钻具因杂物而发生粘扣现象。由于这种防腐方法会加大螺纹现场清洗的难度，在清洗螺纹时必须长时间用柴油软化沥青才能真正的清洗干净，但若清洗不及时或未能清洗干净，就会引起螺纹粘扣问题。同