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注塑厂配色知識 第一章 注塑成型工藝基礎 一、基本概念 (一)塑料：以有机合成樹脂(高分子材料)為主要成份，加入其它助劑而构成的人造材料。這些助劑包括填料、潤滑劑、增塑劑、抗靜電劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑等。 (二)塑料分類： 1.按用途：普通塑料和工程塑料 普通塑料如：PE、PP、AS等； 工程塑料如：ABS、PC、POM、NYLON、PBT等。 2.按受熱性能：可分為熱固性塑料和熱塑性塑料等。 熱固性塑料：經加熱固化后，不可以重复加熱變軟而再成型的塑料。如酚醛塑料(電木粉)。 熱塑性塑料：是經過聚合反應形成，可多次重复加熱變軟再成型的塑料。如：PE、PP、PC、PVC等(現有PDP在使用的塑料)。 (三)常用塑料的識別特征： 1.外觀識別法：PP、PE等有不同程度的要彎性，手触有硬蜡樣潤膩感，敲擊時有軟性角質類聲音，浮于水，PP未染色前呈白色半透明剛硬。AS、ABS、PC等無延展性，手触有剛性感，敲擊時聲音較清脆。 2.燃燒觀察法： 塑料名稱 燃燒難易 自燃性 火焰狀態 塑料變化狀態 气味 PP 容易 繼續燃燒 上黃下藍，有小量黑煙 熔融滴落 石油味 PE 容易 繼續燃燒 上黃下藍 熔融滴落 石蜡燃燒味 AS 容易 繼續燃燒 橙黃色，濃黑煙呈炭束飛揚 軟化起泡 特殊苯乙烯單体味 ABS 容易 繼續燃燒 黃色黑煙 軟化燒焦 特殊气味 PVC 難 离火即滅 上端黃色，下端綠色，白煙 軟化，不拉抽出絲 刺激性痠味 PC 緩慢燃燒 緩慢自熄 黃色黑煙炭束 熔融起泡 特殊花果味 二、熱塑性塑料特性 (1)特點：質輕，比強度高，電絕緣性能高，化學穩定性好，著色性能強，加工簡單，耐熱性差，熱膨脹系數較大，熱穩定性差，易老化等。 (2)再生料(二次料)性能：會降低原有的分子號，造成分子鏈斷裂，使制品光澤變差，收縮變大，易破裂，使机電化學性能与使用壽命都下降。成型時應适當降低加熱溫度，再生料的比例一般不超過30%。 三、干燥 常用塑料的干燥參數 塑料名稱 容許水汽重量分數 干燥溫度(度) 干燥時間(HP) ABS ＜0.03 80~100 ＞＝1H AS 0.1 80~90 ＞＝1H PP 0.1 一般不用干燥 1H PC ＜0.02 120~140 ＞＝4H PVC 0.1~0.2 一般不用干燥 PBT 0.25 120 4H POM 0.22 90~100 PA尼龍 0.2~1.6 120~140 4H 四、常用塑料的加工溫度 塑料名稱 加工溫度(度) 分解溫度(度) AS 180~230 ＞＝250 ABS 180~230 ＞＝265 PP 180~220 PC 260~310 ＞＝320 PVC 160~185 190 PBT 250~285 POM 170~190 240 PA尼龍 270~300 ＞＝310 第二章 配色的基礎知識 一、基本概念 在塑料成型過程中，大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光學性能，稱之為給塑料著色，即配色。著色工藝僅与選用的色料有著很大的關系，而且与塑料的性能、成型參數以及使用的添加劑等有著密切的關系。 二、色料的种類 色母和色粉以及補色粉。 三、顏色的組合 在人工合成的顏色中，各种顏色都是由純度較好明度較強的紅、黃、藍三种顏色构成，且稱這三种色為原色。原色每雙雙混合配得的間色，間色再雙雙組合得到的是再間色，其具体變化如下： 原色： 紅 黃 藍 紅 黃 V V V V 間色： 橙 綠 紫 橙 V V V 再間色： 橄欖 灰 棕褐 四、色料的衛生性 我們公司生產的眾多制品中，尤其以火鍋類的鍋鏟、咖啡壺類的水箱都是要求用的是食品級衛生色粉，因此在這些制品成型著色過程中嚴禁使用任何有毒性色料。 五、顏色的條件 由于各种制品的光澤、材質、大小、角度都不一樣，而且在不同的光線下各种顏色本身所折射出的光也不一樣，例如：在太陽光下，橙色、紫色的會發紅，綠色會泛黃，藍色則帶紫，在日光燈下其所反射的顏色又發生變化，為正确的觀察顏色，應選擇無其它光線混合的場所，且光線明亮四周較白的地方，這樣才能較准确地來判斷顏色。 六、配料作業標准 詳見標准書 《注塑厂配色課標准化作業細則》 一、配料作業標准書 1.在配料時，必須先將相關工具擦拭干淨并且存放規定地點； 2.作為配色人員必須將所有色粉存放于指定地點，并且了解各种色粉的存放儲位，且分類擺放整齊，以免混雜影響調色效果； 3.在進行調色需稱色粉時，必須嚴格掌握稱量之數据，并且在每次過稱后做簡單記錄； 4.在使用完電子秤后必須隨手清理